Entrez en contact avec Victorystar
Stérilisateur tubulaire à vendre
Pasteuriseurs tubulaires de qualité industrielle Ils sont conçus pour être très performants et totalement conformes aux normes de l'industrie.
Solutions élaborées pour convenir à vos produits particuliers, capacités et restrictions d'installation Pas une solution universelle.
Les centres de services sur les marchés clés sont la principale raison des temps de réponse rapides Une permanence technique qui fonctionne 24 heures sur 24 et une capacité de diagnostic à distance sont également disponibles.
Une période typique de retour sur investissement est de 18 à 24 mois, obtenue grâce à des économies d'énergie, à la réduction des déchets, à une capacité accrue et à l'absence de coûts de chaîne du froid.
Assistance complète depuis les études de marché et l'aménagement des installations jusqu'à l'installation, la mise en service, la formation des opérateurs et la maintenance qui dure pour toujours.
Fabrication certifiée selon la norme ISO 9001. essai de tous les équipements avant expédition Contrôle de qualité strict à toutes les étapes de la production.
Formation des opérateurs sur place, ateliers de maintenance, conseils pour l'optimisation des processus et documentation approfondie dans votre langue.
Résoudre vos défis en matière de stérilisateurs
Découvrez des solutions aux défis courants des stérilisateurs et mettez en œuvre des stratégies efficaces avec nos conseils.
Les méthodes traditionnelles de pasteurisation ne peuvent pas éliminer les bactéries pathogènes, ce qui entraîne des rappels de produits, des violations de la réglementation et des dommages à la marque.
✓ Notre Solution : La stérilisation UHT à 137-140 °C pendant 3-5 secondes assure une stérilité commerciale complète de 99.99991TP4 T des microorganismes, y compris les spores et les bactéries résistantes à la chaleur.
Les produits réfrigérés ont une durée de conservation courte, ce qui entraîne une augmentation des coûts logistiques, des besoins de stockage et des déchets de produits.
✓ Notre solution : une durée de conservation de 6 à 12 mois à température ambiante, aucune exigence de chaîne du froid et une réduction du coût de distribution allant jusqu'à 40%.
Les longs temps de traitement thermique oblitérent les vitamines, les protéines et les qualités organoleptiques réduisant ainsi l'attractivité du produit.
✓ Notre Solution : Le traitement instantané à haute température maintient jusqu'à 95% du contenu nutritionnel et préserve en même temps le goût, l'arôme et la texture réels.
L'ancien équipement de stérilisation consomme beaucoup d'énergie ce qui augmente le coût opérationnel et l'empreinte carbone.
✓ Notre Solution : Le nouveau système de récupération de chaleur permet jusqu'à 801TP4 T d'économies d'énergie grâce à la méthode d'échange de chaleur produit à produit.
Le nettoyage des équipements, les problèmes d'encrassement et les interruptions de maintenance se produisent souvent et entravent ainsi l'efficacité de la production.
✓ Notre solution : Une conception de tube en tube poli miroir réduit l'encrassement au minimum, et les systèmes CIP et SIP intégrés permettent de fonctionner en continu pendant plus de 10 heures.
Le respect de la très stricte FDA et des réglementations internationales en matière de sécurité alimentaire est une tâche complexe qui nécessite une documentation et un contrôle précis.
✓ Notre solution : contrôle PLC entièrement automatisé avec surveillance en temps réel, enregistrement automatique des données et rapports de conformité qui constituent une fonctionnalité standard.
Spécifications techniques de la machine de stérilisateur tubulaire
| Spécification | Valeur/Plage |
|---|---|
| Capacité de traitement | 1 à 30 tonnes/heure (personnalisable) |
| Température de stérilisation | 90 - 150 °C (généralement 135-140 °C) |
| Temps de maintien | 2 à 30 secondes (réglable, généralement 3 à 5) |
| Température Précision | ±0,5°C |
| Efficacité de récupération de chaleur | Jusqu'à 80% |
| Temps de fonctionnement continu | 10+ heures |
| Matériau Contact Surfaces | Acier inoxydable 304/316 L (poli miroir) |
| Méthode de chauffage | Indirecte (vapeur à eau en produit) |
| Système de contrôle | Siemens/Mitsubishi PLC avec écran tactile IHM |
| Viscosité maximale du produit | Jusqu'à 10 000 cP (avec une conception appropriée) |
| Capacité de taille de particule | ≤5×5×5 mm (teneur en solide≤30%) |
| Alimentation | 380 V/50 Hz (personnalisable) |
| Pression de vapeur | 0,6 à 0,8 MPa |
| Température de l'eau de refroidissement | ≤25°C |
| Température CIP | 80-95°C |
| Température SIP | 125-130 °C pendant 30 minutes |
| Niveau d'automatisation | Options entièrement automatiques/semi-automatiques |
| Certifications | CE, ISO 9001, conception conforme à la FDA |
Indicateurs de performance importants
Découvrez quelles sont les mesures de performances critiques pour un stérilisateur UHT tubulaire. Ces mesures doivent être reconnues comme essentielles au bon fonctionnement, à la qualité du produit et à la réduction du temps de traitement.
±0,5°C
Température Précision
99.9%
Taux de réduction microbienne
95%+
Rétention des nutriments
98%
Mises à jour de l'équipement
Stérilisateur UHT tubulaire PDF
Applications pour stérilisateur tubulaire
Découvrez les applications polyvalentes des stérilisateurs tubulaires : stérilisateurs fiables pour le traitement des aliments et des boissons.
01
Industrie Laitière
- Produits : lait UHT, lait aromatisé, crème, boissons au yaourt, puddings, desserts, boissons à base de produits laitiers, préparations pour nourrissons, boissons protéinées.
- Avantages : Offre une durée de conservation d'environ 6 à 12 mois sans réfrigération, en maintenant la structure des protéines.
02
Jus et boissons
- Produits : Jus de fruits, jus de légumes, purées de fruits, concentrés, nectars, smoothies à la pulpe et aux fibres de fruits, mélanges multi-fruits.
- Avantages : Rétention de vitamines, goût authentique et pas besoin de conservateurs.
03
Produits à base de plantes
- Produits : Lait de soja, lait d'amande, lait d'avoine, lait de coco, lait de riz, boissons protéinées aux pois, lait de chanvre.
- Avantages : Stabilisation des protéines, inactivation enzymatique et durée de conservation plus longue.
04
Café et thé
- Produits : café prêt à boire, boissons à base de thé, café au lait, boissons matcha et infusions de plantes.
- Avantages : Préservation de la saveur - Le rangement ambient produit de sortie.
05
Sauces et condiments
- Produits : Sauce tomate, sauces pour pâtes, sauces à la crème, vinaigrettes, sauce, béchamel.
- Avantages : Gère une viscosité élevée, maintient la cohérence, aucune séparation.
06
Nutrition Médicale
- Produits : FSMP, suppléments nutritionnels, nutrition entérale, formules pour patients atteints de cancer.
- Avantages : Les exigences strictes de stérilité sont respectées, et la préservation des nutriments devient critique.
Cas d'Utilisation Spécifiques
L'équipement de boissons d'occasion ultime : guide d'achat pour les débutants
10 mars 2026
L'acquisition d'équipements pour boissons d'occasion offre aux entreprises une solution rentable pour lancer des opérations ou augmenter leurs activités existantes. Le processus...
Maintenance prédictive dans la fabrication de boissons : un changement de donne pour la productivité
9 mars 2026
Les systèmes de maintenance prédictive modifient la façon dont les producteurs de boissons gèrent les performances de leurs équipements et leur efficacité de production. Cette méthode unique utilise...
Sélection d'homogénéisateurs pour la production de boissons : facteurs clés pour garantir la qualité et l'efficacité
9 mars 2026
Le bon homogénéisateur est un élément essentiel du succès des boissons produites par les fabricants de boissons, car si le...
Ligne de remplissage de canettes de boissons Guide complet : Assurer la qualité et la productivité
6 mars 2026
L'industrie des boissons est un domaine très chargé d'action et géré efficacement. L'efficacité et la qualité sont essentielles pour chaque entreprise...
Configuration de la ligne de production de boissons énergisantes : garantir la qualité et l’excellence opérationnelle
6 mars 2026
Le cadre opérationnel approprié permet à votre entreprise d'atteindre une productivité optimale tout en créant des produits qui répondent aux besoins des clients pour votre...
Entretien préventif des équipements de boissons : garantir la longévité et des performances optimales
mars 5, 2026
Le café qui fonctionne à pleine capacité ainsi que le bar et le restaurant ont besoin d'entretenir leur équipement...
Guides experts sur le stérilisateur tubulaire
Pourquoi l'autoclavage prend-il 15 à 20 minutes ?
En fonction de l'objet à stériliser et de sa taille, l'autoclavage est effectué pendant 15 à 20 minutes pour garantir que la chaleur et l'humidité pénètrent de manière adéquate dans toutes les surfaces et zones intérieures des articles.
Quelles sont les méthodes de stérilisation approuvées par la Fda ?
Les méthodes de stérilisation approuvées par la FDA sont les suivantes : chauffage humide (vapeur), chaleur sèche, méthode au gaz EtO (oxyde d'éthyle), peroxyde d'hydrogène vapeur, rayonnement (rayonnement gamma et faisceau d'électrons) et autres méthodes telles que l'ozone et le dioxyde de chlore dépendant sur le matériau et l'application.
Quels sont les trois types de stérilisateurs ?
Les trois principaux types de stérilisateurs sont les stérilisateurs à vapeur, à chaleur sèche et à oxyde d'éthylène (EtO).
Quelles bactéries ne sont pas tuées par autoclave ?
Les prions, y compris le type de maladie de Creutzfeldt-Jakob, et les toxines bactériennes telles que le Céréulide peuvent même résister à une tentative de destruction par autoclavage.
Comment utiliser la tubulure de stérilisation ?
Afin d'utiliser un tube de stérilisation, placez un instrument à l'intérieur, retirez l'air en le pressant vers l'extérieur depuis l'extrémité ouverte, puis scellez-le avant la stérilisation.
Ce que disent nos clients
Écoutez-le directement des utilisateurs ! découvrez ce que nos clients aiment dans le stérilisateur tubulaire et profitez de commentaires honnêtes.
“L'automatisation et la fiabilité sont les tueurs Elle fonctionne 24 h/24 et 7 j/7 avec un temps d'arrêt presque nul PLC nous donne une surveillance en temps réel et une réelle confiance dans le contrôle des processus et la conformité réglementaire du”
Dr James Thompson
VP des opérations, NutriTech Manufacturing
“Passer du traitement UHT par lots au traitement UHT continu a réduit le temps de production de 601TP4 T. Le système CIP intégré nous fait économiser une heure par jour. Grand support technique et formation de l'équipe.”
Anita Patel
Directeur d'usine, Global Beverage Group
“Traitement du jus de mangue à forte teneur en pulpe, il n'y a pas de problèmes de colmatage La conception du tube dans le tube est parfaite pour la manipulation de notre produit Les coûts énergétiques sont en baisse de 351TP4 T, et nous avons presque zéro déchet de produit”
Carlos Mendez
PDG de Tropical Fruits International
Foire aux questions (FAQ)
La pasteurisation chauffe généralement le produit à 72-85 °C pendant 15-30 secondes, tuant la plupart des agents pathogènes mais nécessitant une réfrigération et donnant une courte durée de conservation (jours à semaines).La stérilisation UHT, par contre, chauffe le produit à 135-150 °C pendant 2-5 secondes, ce qui entraîne une stérilité commerciale complète et une durée de conservation de 6-12 mois à température ambiante En raison de températures plus élevées et de temps de chauffage & refroidissement plus rapides, la stérilisation UHT offre une meilleure rétention nutritionnelle et de saveur.
L'installation peut prendre 2 à 3 semaines, selon la préparation de l'installation et la complexité du modèle La mise en service, y compris l'étalonnage, les essais de validation et la formation des opérateurs, peut prendre 1 à 2 semaines supplémentaires Nous fournissons des instructions détaillées sur ce que votre installation doit préparer au préalable, afin que les temps d'arrêt soient réduits au minimum. Les projets clés en main, y compris la conception de l'installation, peuvent prendre 3 à 6 mois du contrat à la production.
L'entretien quotidien est minimal : cycles de nettoyage CIP uniquement (automatisés).Les contrôles hebdomadaires comprennent l'inspection des joints et des joints et la vérification de l'étalonnage des capteurs. L'entretien préventif mensuel comprend l'inspection des pompes et l'entretien des vannes. L'entretien annuel comprend l'inspection du système, le remplacement des joints et le recalibrage. Des contrats de service sont disponibles pour entreprendre l'entretien préventif avec des visites.
Oui, absolument ! notre conception tubulaire est parfaite pour les produits particulaires Elle peut manipuler des particules solides mesurant jusqu'à 5.5.5 mm avec une teneur en solides allant jusqu'à 301TP4 T. Ce serait fabuleux pour les fruits à pulpe, les purées, les sauces à base de légumes, et les boissons avec des morceaux de fruits La conception tube dans tube fonctionne contre le colmatage et traite doucement le produit Lorsque des charges particulaires plus élevées sont attendues, le diamètre du tube peut être personnalisé en conséquence.
D'une manière générale, le retour sur investissement est atteint par les clients en 18 à 24 mois, compte tenu des multiples possibilités d'économies de coûts : (1) économie d'énergie de 35 à 451 TP4 T par rapport aux systèmes conventionnels, (2) coûts nuls de la chaîne du froid (qui représentent 401TP4 T). des coûts de distribution), (3) 601TP4 T moins de déchets de produits, (4) 451TP4 T augmentation de la capacité de production et (5) réduction des coûts de main-d'œuvre grâce à l'automatisation. Plus le volume est élevé, plus le retour sur investissement, le retour sur investissement, potentiellement aussi rapide que 12 à 15 mois.
Oui, notre équipement est entièrement conforme aux réglementations de la FDA concernant les surfaces en contact avec les aliments (21 CFR Part 110) et est marqué CE pour le marché européen Tous les matériaux utilisés sont en acier inoxydable de qualité alimentaire 304/316 L. Les systèmes incluent des fonctionnalités conformes à HACCP, y compris la documentation automatique, l'enregistrement de la température et les alarmes d'écart Nous fournissons également une documentation de validation complète et un support tout au long de vos soumissions réglementaires.
Exigences standard : (1) Vapeur : 0,6-0,8 MPa pression, capacité varie selon la taille du modèle, (2) Alimentation : 380 V/50 Hz (peut être adapté à l'alimentation locale d'autres régions), (3) Eau de refroidissement : ≤25 °C, 2-3 fois le débit de capacité du produit, (4) Air comprimé : 0,6 MPa pour les vannes pneumatiques, (5) Produits chimiques CIP : produits alimentaires conventionnels caustiques et acides Nous fournirons des spécifications détaillées sur les services publics pendant la phase de citation.
Oui, le système est multiproduit Il doit passer par un cycle CIP automatisé entre les commutateurs de produits (30-45 minutes) Un tel équipement peut être utilisé pour traiter les produits laitiers, les jus, les boissons à base de plantes et les sauces Le système PLC peut stocker des recettes pour de nombreux produits afin de faciliter les changements rapides Pour une efficacité optimale, planifier des exécutions de produits avec des caractéristiques similaires (par exemple, viscosité, pH).
Tendance actuelle
