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Esterilizador Tubular para Venda
Os pasteurizadores tubulares de grau industrial. são projetados para serem de alto desempenho e completamente compatíveis com os padrões da indústria.
Soluções elaboradas para atender aos seus produtos, capacidades e restrições de instalações específicas. Não é uma solução universal.
Centros de serviços nos principais mercados são a principal razão para tempos de resposta rápidos Uma linha direta técnica que opera 24 horas por dia e uma capacidade de diagnóstico remoto também estão disponíveis.
Um período típico para o retorno do investimento é de 18 a 24 meses, alcançado através de poupanças de energia, redução de resíduos, aumento de capacidade e ausência de custos na cadeia de frio.
Assistência completa, desde pesquisa de mercado e layout de instalações até instalação, comissionamento, treinamento de operadores e manutenção que dura para sempre.
Fabricação certificada à ISO 9001. teste de todos os equipamentos antes do envio Controle de qualidade rigoroso em todas as etapas da produção.
Treinamento de operadores no local, oficinas de manutenção, orientação para otimização de processos e documentação completa em seu idioma.
Resolvendo seus desafios de esterilizador
Descubra soluções para desafios comuns de esterilizadores e implemente estratégias eficientes com nossa orientação.
Os métodos tradicionais de pasteurização não podem eliminar bactérias patogênicas, levando a recalls de produtos, violações regulatórias e danos à marca.
. Nossa solução: A esterilização UHT a 137-140 °C por 3-5 segundos garante a esterilidade comercial completa de 99,9999% dos microrganismos, incluindo esporos e bactérias resistentes ao calor.
Os produtos refrigerados têm vida útil curta, o que leva a um aumento nos custos logísticos, nas necessidades de armazenamento e no desperdício de produtos.
. Nossa solução: Prazo de validade de 6 a 12 meses em temperatura ambiente, sem necessidade de cadeia de frio e redução do custo de distribuição de até 40%.
Tempos longos de tratamento térmico obliteram vitaminas, proteínas e qualidades organolépticas reduzindo assim a atratividade do produto.
. Nossa Solução: O tratamento instantâneo de alta temperatura mantém até 95% do conteúdo nutricional e ao mesmo tempo preserva o verdadeiro sabor, aroma e textura.
O antigo equipamento de esterilização consome muita energia, o que aumenta o custo operacional e a pegada de carbono.
. Nossa Solução: O novo sistema de recuperação de calor permite economia de energia de até 80% através do método de troca de calor produto a produto.
A limpeza dos equipamentos, problemas de incrustação e interrupções de manutenção acontecem com frequência e dificultam a eficiência da produção.
. Nossa solução: Um design de tubo em tubo polido espelhado reduz ao mínimo a incrustação, e os sistemas CIP e SIP integrados tornam possível funcionar continuamente por mais de 10 horas.
A conformidade com a FDA muito rigorosa e com os regulamentos internacionais de segurança alimentar é uma tarefa complexa que requer documentação e controle precisos.
. Nossa solução: Controle PLC totalmente automatizado com monitoramento em tempo real, registro automático de dados e relatórios de conformidade que vêm como recurso padrão.
Especificações técnicas da máquina esterilizadora tubular
| Especificação | Valor/Alcance |
|---|---|
| Capacidade Processamento | 1 - 30 toneladas/hora (personalizável) |
| Temperatura de Esterilização | 90 - 150 °C (normalmente 135-140 °C) |
| Tempo de espera | 2 a 30 segundos (ajustável, normalmente 3 a 5) |
| Precisão Temperatura | ±0,5°C |
| Eficiência de recuperação de calor | Até 80% |
| Tempo de Operação Contínua | Mais de 10 horas |
| Superfícies de contato de materiais | Aço inoxidável 304/316 L (espelho polido) |
| Método Aquecimento | Indireto (vapor para água para produto) |
| Sistema Controle | Siemens/Mitsubishi PLC com tela sensível ao toque HMI |
| Viscosidade Máxima do Produto | Até 10.000 cP (com design apropriado) |
| Capacidade de tamanho de partícula | ≤5×5×5mm (conteúdo sólido ≤30%) |
| Fonte de alimentação | 380V/50Hz (personalizável) |
| Pressão Vapor | 0,6 - 0,8 MPa |
| Temperatura da Água de Resfriamento | ≤25°C |
| Temperatura CIP | 80-95°C |
| Temperatura SIP | 125-130°C por 30 minutos |
| Nível Automação | Opções totalmente automáticas/Semiautomáticas |
| Certificações | CE, ISO 9001, projeto compatível com FDA |
Indicadores de Desempenho Importantes
Descubra quais são as métricas críticas de desempenho de um esterilizador tubular UHT. Essas métricas devem ser reconhecidas como essenciais para o bom funcionamento, qualidade do produto e redução do tempo de processamento.
±0,5°C
Precisão Temperatura
99.9%
Taxa de Redução Microbiana
95%+
Retenção de nutrientes
98%
Equipamento Tempo de atividade
Esterilizador UHT tubular PDF
Aplicações para Esterilizador Tubular
Descubra as versáteis aplicações de esterilizadores tubulares (em inglês: versátil sterilizers), esterilizadores tubulares confiáveis para processamento de alimentos e bebidas.
01
Indústria Laticínios
- Produtos: leite UHT, leite aromatizado, creme, bebidas de iogurte, pudins, sobremesas, bebidas à base de laticínios, fórmulas infantis, bebidas proteicas.
- Benefícios: Oferece uma vida útil de cerca de 6-12 meses sem refrigeração, mantendo a estrutura da proteína.
02
Sucos e bebidas
- Produtos: Sucos de frutas, sucos de vegetais, purês de frutas, concentrados, néctares, smoothies com polpa e fibra de frutas, misturas multifruta.
- Benefícios: Retenção de vitaminas, sabor autêntico e sem necessidade de conservantes.
03
Produtos à base de plantas
- Produtos: Leite de soja, leite de amêndoa, leite de aveia, leite de coco, leite de arroz, bebidas de proteína de ervilha, leite de cânhamo.
- Benefícios: Estabilização de proteínas, inativação de enzimas e maior vida útil.
04
Café e Chá
- Produtos: Café pronto para beber, bebidas de chá, café com leite, bebidas matcha e infusões de ervas.
- Benefícios: Preservação de Sabores - A saída Produto-Ambiente Armazenamento.
05
Molhos e condimentos
- Produtos: Molho de tomate, molhos para massas, molhos cremosos, molhos para salada, molho, bechamel.
- Benefícios: Lida com alta viscosidade, mantém a consistência, sem separação.
06
Nutrição Médica
- Produtos: FSMPs, suplementos nutricionais, nutrição enteral, fórmulas para pacientes com câncer.
- Benefícios: Requisitos rigorosos de esterilidade são atendidos e a preservação de nutrientes torna-se crítica.
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Guias especializados para esterilizador tubular
Por que a autoclavagem leva de 15 a 20 minutos?
Dependendo do objeto a ser esterilizado e do seu tamanho, a autoclavagem é feita durante 15-20 minutos para garantir que o calor e a umidade penetrem adequadamente em todas as superfícies e áreas internas dos itens.
Quais são os métodos de esterilização aprovados pela Fda?
Sendo aprovados pela FDA métodos de esterilização são os seguintes: aquecimento úmido (vapor), calor seco, método de gás EtO (óxido de etila), peróxido de hidrogênio vapor, radiação (radiação gama e feixe de elétrons), e outros métodos, tais como ozônio e dióxido de cloro dependente de material e aplicação.
Quais são os três tipos de esterilizadores?
Os três principais tipos de esterilizadores são vapor, calor seco e esterilizadores de óxido de etileno (EtO).
Quais bactérias não são mortas pela autoclave?
Os príons, incluindo o tipo de doença de Creutzfeldt-Jakob, e toxinas bacterianas como o Cereulide podem até resistir a uma tentativa de destruição por autoclavagem.
Como usar tubos de esterilização?
A fim de usar a tubulação de esterilização, coloque um instrumento dentro dele, remova o ar pressionando-o para fora da extremidade aberta e, em seguida, sele-o antes da esterilização.
O que nossos clientes dizem
Ouça diretamente dos usuários! descubra o que nossos clientes adoram no Esterilizador Tubular e desfrute de feedback honesto.
“A automação e a confiabilidade são os assassinos Ele opera 24 horas por dia, 7 dias por semana, com tempo de inatividade quase zero O PLC nos dá monitoramento em tempo real e confiança real no controle de processos e conformidade regulatória.”
Dr.
VP de operações, fabricação NutriTech
“A mudança de lote para contínuo UHT-tratamento reduziu o tempo de produção em 601TP4 T. O sistema integrado CIP nos poupa uma hora por dia Ótimo suporte técnico e treinamento da equipe.”
Anita Patel
Gerente de Fábrica, Global Beverage Group
“Processando suco de manga com alto teor de polpa, não há problemas de entupimento O design do tubo em tubo é perfeito para o manuseio do nosso produto Os custos de energia caíram 35%, e temos quase zero desperdício de produto.”
Carlos Méndez
CEO da Tropical Fruits International
Perguntas frequentes (FAQs)
A pasteurização normalmente aquece o produto a 72-85 °C por 15-30 segundos, matando a maioria dos patógenos, mas exigindo refrigeração e dando uma vida útil curta (dias a semanas).A esterilização UHT, por outro lado, aquece o produto a 135-150 °C por 2-5 segundos, resultando em esterilidade comercial completa e uma vida útil de 6-12 meses à temperatura ambiente Devido a temperaturas mais altas e tempos de aquecimento e resfriamento mais rápidos, a esterilização UHT proporciona melhor retenção nutricional e de sabor.
A instalação pode levar de 2 a 3 semanas, dependendo da preparação da instalação e da complexidade do modelo O comissionamento, incluindo calibração, execuções de validação e treinamento do operador, pode levar de 1 a 2 semanas adicionais. Fornecemos instruções detalhadas sobre o que sua instalação precisa preparar com antecedência, para que o tempo de inatividade seja reduzido ao mínimo. Projetos chave na mão, incluindo o projeto da instalação, podem levar de 3 a 6 meses desde o contrato até a produção.
A manutenção diária é mínima (apenas ciclos de limpeza CIP (automatizados).As verificações semanais incluem a inspeção de vedações e juntas e a verificação da calibração do sensor A manutenção preventiva mensal inclui inspeção de bombas e manutenção de válvulas A manutenção anual consiste na inspeção do sistema, substituição de vedações e recalibração. Contratos de serviço estão disponíveis para realizar a manutenção preventiva com visitas.
Sim, absolutamente! nosso projeto tubular é perfeito para produtos particulados Pode lidar com partículas sólidas medindo até 5×5×5 mm com um conteúdo sólido de até 301TP4 T. Isso seria fabuloso para frutas de polpa, purês, molhos à base de vegetais e bebidas com pedaços de frutas O design do tubo em tubo funciona contra entupimento e trata suavemente o produto Quando cargas particuladas mais altas são esperadas, o diâmetro do tubo pode ser personalizado de acordo.
De um modo geral, o ROI é alcançado pelos clientes em 18-24 meses, dadas as múltiplas vias para economia de custos: (1) economia de energia de 35-451TP4 T em comparação com sistemas convencionais, (2) custos zero da cadeia de frio (que respondem por 401TP4 T de custos de distribuição), (3) 601TP4 T menos desperdício de produto, (4) 451TP4 T aumentou a capacidade de produção e (5) menores custos trabalhistas devido à automação Quanto maior o volume, mais rápido o ROI, ROI-potencialmente tão rápido quanto 12 a 15 meses.
Sim, nosso equipamento é totalmente compatível com os regulamentos da FDA relativos a superfícies de contato com alimentos (21 CFR Parte 110) e tem a marcação CE para o mercado europeu Todos os materiais utilizados são de aço inoxidável de qualidade alimentar 304/316 L. Os sistemas incluem recursos compatíveis com HACCP, incluindo documentação automática, registro de temperatura e alarmes de desvio. Também fornecemos documentação de validação abrangente e suporte em todos os seus envios regulatórios.
Requisitos padrão: (1) Vapor: 0,6-0,8 MPa pressão, a capacidade varia de acordo com o tamanho do modelo, (2) Fonte de alimentação: 380 V/50 Hz (pode ser adaptado ao fornecimento de energia local de outras regiões), (3) Água de resfriamento: ≤25 °C, 2-3 vezes a taxa de fluxo da capacidade do produto, (4) Ar comprimido: 0,6 MPa para válvulas pneumáticas, (5) produtos químicos CIP: alimentos convencionais cáusticos e ácidos Forneceremos especificações detalhadas da concessionária durante a fase de cotação.
Sim, o sistema é multiproduto Deve executar através de um ciclo automatizado de CIP entre interruptores de produto (30-45 minutos).Esse equipamento pode ser usado para processar produtos lácteos, sucos, bebidas à base de plantas e molhos O sistema PLC pode armazenar receitas para muitos produtos para facilitar trocas rápidas Para uma eficiência ideal, agende execuções de produtos com características semelhantes (por exemplo, viscosidade, pH).
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