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Venta de Esterilizador Tubular
Pasteurizadores tubulares de calidad industrial. Están diseñados para ser de alto rendimiento y cumplir completamente con los estándares de la industria.
Soluciones diseñadas para adaptarse a sus productos, capacidades y restricciones de instalaciones particulares. No es una solución universal.
Los centros de servicio en mercados clave son la razón principal de los rápidos tiempos de respuesta. También se encuentra disponible una línea directa técnica que funciona las 24 horas y una capacidad de diagnóstico remoto.
Un período típico de retorno de la inversión es de 18 a 24 meses, logrado mediante ahorros de energía, reducción de residuos, mayor capacidad y sin costos de cadena de frío.
Asistencia completa, desde investigación de mercado y diseño de instalaciones hasta instalación, puesta en servicio, capacitación de operadores y mantenimiento que se prolonga para siempre.
Fabricación certificada según ISO 9001. Pruebas de todos los equipos antes del envío. Estricto control de calidad en todas las etapas de producción.
Capacitación de operadores in situ, talleres de mantenimiento, orientación para la optimización de procesos y documentación exhaustiva en su idioma.
Resolviendo sus desafíos de esterilizadores
Descubra soluciones a los desafíos comunes de los esterilizadores e implemente estrategias eficientes con nuestra guía.
Los métodos tradicionales de pasteurización no pueden eliminar bacterias patógenas, lo que provoca retiradas de productos, violaciones regulatorias y daños a la marca.
✓ Nuestra solución: la esterilización UHT a 137-140°C durante 3-5 segundos garantiza una esterilidad comercial completa de 99,9999% de los microorganismos, incluidas las esporas y las bacterias resistentes al calor.
Los productos refrigerados tienen una vida útil corta, lo que genera un aumento en los costos logísticos, los requisitos de almacenamiento y el desperdicio de productos.
✓ Nuestra solución: una vida útil de 6 a 12 meses a temperatura ambiente, sin necesidad de cadena de frío y una reducción del coste de distribución de hasta 40%.
Los largos tiempos de tratamiento térmico eliminan las vitaminas, proteínas y cualidades organolépticas, reduciendo así el atractivo del producto.
✓ Nuestra Solución: El tratamiento instantáneo a alta temperatura mantiene hasta 95% del contenido nutricional y al mismo tiempo preserva el sabor, aroma y textura reales.
El antiguo equipo de esterilización consume mucha energía, lo que aumenta el coste operativo y la huella de carbono.
✓ Nuestra solución: El nuevo sistema de recuperación de calor permite hasta 80% de ahorro de energía mediante el método de intercambio de calor producto a producto.
La limpieza de los equipos, los problemas de incrustaciones y las interrupciones del mantenimiento ocurren con frecuencia y, por lo tanto, obstaculizan la eficiencia de la producción.
✓ Nuestra solución: un diseño de tubo en tubo pulido por espejo reduce la contaminación al mínimo y los sistemas CIP y SIP integrados permiten funcionar de forma continua durante más de 10 horas.
El cumplimiento de las estrictas normas internacionales de seguridad alimentaria y de la FDA es una tarea compleja que requiere documentación y control precisos.
✓ Nuestra solución: control PLC completamente automatizado con monitoreo en tiempo real, registro automático de datos e informes de cumplimiento que viene como característica estándar.
Especificaciones técnicas de la máquina esterilizadora tubular
| Especificación | Valor/Rango |
|---|---|
| Capacidad de procesamiento | 1 - 30 toneladas/hora (personalizable) |
| Temperatura de esterilización | 90 - 150°C (normalmente 135-140°C) |
| Tiempo de espera | 2 - 30 segundos (ajustable, normalmente 3-5 segundos) |
| Precisión de temperatura | ±0,5°C |
| Eficiencia de recuperación de calor | Hasta 80% |
| Tiempo de operación continua | 10+ ore |
| Superficies de contacto del material | Acero inoxidable 304/316L (espejo pulido) |
| Método de calentamiento | Indirecto (vapor a agua al producto) |
| sistema de control | Siemens/Mitsubishi PLC con pantalla táctil HMI |
| Máxima viscosidad del producto | Hasta 10.000 cP (con diseño adecuado) |
| Capacidad de tamaño de partículas | ≤ 5×5×5 mm (contenido sólido ≤ 30%) |
| fuente de alimentación | 380V/50Hz (personalizable) |
| Presión de vapor | 0,6 - 0,8 MPa |
| Temperatura del agua de refrigeración | ≤25°C |
| Temperatura CIP | 80-95°C |
| Temperatura SIP | 125-130°C durante 30 minutos |
| Nivel de automatización | Opciones totalmente automáticas/semiautomáticas |
| certificaciones | CE, ISO 9001, diseño compatible con la FDA |
Indicadores de rendimiento importantes
Descubra cuáles son las métricas de rendimiento críticas para un esterilizador UHT tubular. Estas métricas deben reconocerse como esenciales para el buen funcionamiento, la calidad del producto y la reducción del tiempo de procesamiento.
±0,5°C
Precisión de temperatura
99.9%
Tasa de reducción microbiana
95%+
Retención de nutrientes
98%
Tiempo de actividad del equipo
Esterilizador UHT tubular PDF
Aplicaciones del esterilizador tubular
Descubra las aplicaciones versátiles de los esterilizadores tubulares: esterilizadores eficientes y fiables para el procesamiento de alimentos y bebidas.
01
Industria Láctea
- Productos: leche UHT, leche aromatizada, nata, bebidas de yogur, pudines, postres, bebidas lácteas, fórmulas infantiles, bebidas proteicas.
- Beneficios: Ofrece una vida útil de aproximadamente 6 a 12 meses sin refrigeración, manteniendo la estructura de las proteínas.
02
Jugos y Bebidas
- Productos: Zumos de frutas, zumos de verduras, purés de frutas, concentrados, néctares, batidos con pulpa y fibra de frutas, mezclas multifruta.
- Beneficios: Retención de vitaminas, sabor auténtico y sin necesidad de conservantes.
03
Productos de origen vegetal
- Productos: Leche de soja, leche de almendras, leche de avena, leche de coco, leche de arroz, bebidas proteicas de guisantes, leche de cáñamo.
- Beneficios: Estabilización de proteínas, inactivación de enzimas y vida útil más larga.
04
Café y té
- Productos: Café listo para beber, bebidas de té, café con leche, bebidas matcha e infusiones de hierbas.
- Beneficios: Preservación del sabor: el almacenamiento ambiental del producto de salida.
05
Salsas y condimentos
- Productos: Salsa de tomate, salsas para pasta, salsas crema, aderezos para ensaladas, salsa, bechamel.
- Beneficios: Maneja alta viscosidad, mantiene consistencia, no se separa.
06
Nutrición Médica
- Productos: FSMP, suplementos nutricionales, nutrición enteral, fórmulas para pacientes con cáncer.
- Beneficios: Se cumplen estrictos requisitos de esterilidad y preservar los nutrientes se vuelve fundamental.
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Guías expertas sobre esterilizadores tubulares
¿por qué el autoclave tarda entre 15 y 20 minutos?
Dependiendo del objeto a esterilizar y su tamaño, el autoclave se realiza durante 15 a 20 minutos para garantizar que el calor y la humedad penetren adecuadamente en todas las superficies y áreas interiores de los artículos.
¿cuáles son los métodos de esterilización aprobados por la FDA?
Los métodos de esterilización aprobados por la FDA son los siguientes: calentamiento húmedo (vapor), calor seco, método de gas EtO (óxido de etilo), peróxido de hidrógeno y vapor, radiación (radiación gamma y haz de electrones) y otros métodos como ozono y dióxido de cloro. dependiente del material y la aplicación.
¿cuáles son los tres tipos de esterilizadores?
Los tres tipos principales de esterilizadores son los esterilizadores de vapor, calor seco y óxido de etileno (EtO).
¿qué bacterias no mueren en autoclave?
Los priones, incluido el tipo de enfermedad de Creutzfeldt-Jakob, y las toxinas bacterianas como la cereulida pueden incluso resistir un intento de destrucción mediante el autoclave.
¿cómo utilizar los tubos de esterilización?
Para utilizar un tubo de esterilización, coloque un instrumento en su interior, retire el aire presionándolo hacia afuera desde el extremo abierto y luego selle antes de la esterilización.
Lo que dicen nuestros clientes
¡escúchalo directamente de los usuarios! Descubra lo que a nuestros clientes les encanta del esterilizador tubular y disfrute de comentarios honestos.
“La automatización y la confiabilidad son las causas de muerte. Funciona las 24 horas del día, los 7 días de la semana con un tiempo de inactividad casi nulo. PLC nos brinda monitoreo en tiempo real y confianza real en el control de procesos y el cumplimiento normativo”
Dr. James Thompson
Vicepresidente de Operaciones, Fabricación NutriTech
“El cambio del tratamiento UHT por lotes al continuo redujo el tiempo de producción en 60%. El sistema CIP integrado nos ahorra una hora al día. Gran soporte técnico y capacitación por parte del equipo”
Anita Patel
Gerente de Planta, Grupo Global de Bebidas
“Procesando jugo de mango con alto contenido de pulpa, no hay problemas de obstrucción. El diseño tubo en tubo es perfecto para manipular nuestro producto. Los costos de energía se han reducido en 35% y casi no tenemos desperdicio de producto”
Carlos Méndez
CEO de Tropical Fruits Internacional
Preguntas frecuentes (FAQ)
La pasteurización normalmente calienta el producto a 72-85°C durante 15-30 segundos, matando a la mayoría de los patógenos pero requiriendo refrigeración y dando una vida útil corta (días a semanas). La esterilización UHT, por otro lado, calienta el producto a 135-150°C durante 2-5 segundos, lo que resulta en una esterilidad comercial completa y una vida útil de 6-12 meses a temperatura ambiente. Debido a temperaturas más altas y tiempos de calentamiento y enfriamiento más rápidos, la esterilización UHT proporciona una mejor retención nutricional y de sabor.
La instalación puede tardar de 2 a 3 semanas, dependiendo de la preparación de la instalación y la complejidad del modelo. La puesta en servicio, incluida la calibración, las ejecuciones de validación y la capacitación del operador, puede tardar entre 1 y 2 semanas adicionales. Proporcionamos instrucciones detalladas sobre lo que su instalación necesita preparar de antemano, para que el tiempo de inactividad se mantenga al mínimo. Los proyectos llave en mano, incluido el diseño de las instalaciones, pueden tardar entre 3 y 6 meses desde el contrato hasta la producción.
El mantenimiento diario es mínimo -, solo ciclos de limpieza CIP (automatizados). Las comprobaciones semanales incluyen la inspección de sellos y juntas y la verificación de la calibración del sensor. El mantenimiento preventivo mensual incluye inspección de bombas y servicio de válvulas. El mantenimiento anual consiste en inspección del sistema, reemplazo de sellos y recalibración. Hay contratos de servicio disponibles para realizar el mantenimiento preventivo con visitas.
¡Sí, absolutamente! Nuestro diseño tubular es perfecto para productos particulados. Puede manejar partículas sólidas de hasta 5×5×5mm con un contenido sólido de hasta 30%. Esto sería fabuloso para pulpa de frutas, purés, salsas de verduras y bebidas con trozos de fruta. El diseño tubo en tubo actúa contra la obstrucción y trata suavemente el producto. Cuando se esperan mayores cargas de partículas, el diámetro del tubo se puede personalizar en consecuencia.
En términos generales, los clientes logran el retorno de la inversión en 18 a 24 meses, dadas las múltiples vías para ahorrar costos: (1) ahorro de energía de 35-45% en comparación con los sistemas convencionales, (2) costos cero de cadena de frío (que representan 40% de costos de distribución), (3) 60% menos desperdicio de producto, (4) 45% mayor capacidad de producción y (5) menores costos laborales debido a la automatización. Cuanto mayor sea el volumen, más rápido será el retorno de la inversión, potencialmente tan rápido como de 12 a 15 meses.
Sí, nuestro equipo cumple totalmente con las regulaciones de la FDA relativas a superficies de contacto con alimentos (21 CFR Parte 110) y tiene la marca CE para el mercado europeo. Todos los materiales utilizados son acero inoxidable de calidad alimentaria 304/316L. Los sistemas incluyen características compatibles con HACCP, que incluyen documentación automática, registro de temperatura y alarmas de desviación. También brindamos documentación de validación completa y soporte en todas sus presentaciones regulatorias.
Requisitos estándar: (1) Vapor: 0,6-0,8 MPa de presión, la capacidad varía según el tamaño del modelo, (2) Fuente de alimentación: 380V/50Hz (se puede adaptar a la fuente de alimentación local de otras regiones), (3) Agua de refrigeración: ≤25°C, 2-3 veces el caudal de capacidad del producto, (4) Aire comprimido: 0,6 MPa para válvulas neumáticas, (5) productos químicos CIP: cáusticos y ácidos alimentarios convencionales. Proporcionaremos especificaciones detalladas de servicios públicos durante la fase de cotización.
Sí, el sistema es multiproducto. Debe funcionar mediante un ciclo CIP automatizado entre cambios de producto (30-45 minutos). Dicho equipo puede usarse para procesar productos lácteos, jugos, bebidas de origen vegetal y salsas. El sistema PLC puede almacenar recetas para muchos productos para facilitar cambios rápidos. Para una eficiencia óptima, programe tiradas de productos con características similares (p. ej., viscosidad, pH).
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