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Machine de concentration de filtre de séparation d'extraits à vendre
Apprenez à connaître notre machine de séparation et de concentration d'extraits haute performance Les applications industrielles ayant la plus haute pureté et le meilleur rendement seront votre routine quotidienne.
La cuve est capable d'exécuter plusieurs procédés qui comprennent l'extraction eau/alcool/huile, la cuisson à la vapeur, la récupération de solvant, etc., se révélant ainsi être un dispositif très efficace et polyvalent.
Le réservoir est applicable aux industries traitant de la médecine traditionnelle chinoise, de l'alimentation, des produits chimiques, du raffinage du sucre et du pétrole.
La boule de pulvérisation de nettoyage CIP du réservoir, le trou de mesure de température, la lampe de visée antidéflagrante, le voyant et l'orifice d'alimentation à ouverture rapide se réunissent pour offrir une utilisation facile et une conformité aux BPF.
Le cylindre intérieur du réservoir est en SUS304 importé, la chemise est isolée avec une couverture en silicate d'aluminium et le cylindre extérieur est recouvert d'une plaque d'acier mat SUS304.
Le système se compose d'un dévésiculeur, d'un condenseur, d'un refroidisseur, d'un séparateur huile-eau, d'un filtre et d'une console cylindrique.
La conception garantit l'application complète de fonctionnalités multiples de l'équipement dans un seul réservoir.
Résoudre les défis critiques de l'industrie
Découvrez les problèmes et obstacles courants liés aux machines de séparation, de filtrage et de concentration des extraits Obtenez un aperçu des problèmes vitaux de ces processus importants.
Les méthodes d'extraction conventionnelles prennent du temps, durent 3 à 6 heures, ce qui signifie que les réacteurs ne sont utilisés pour rien d'autre, de sorte que la capacité de production globale est réduite de 501TP4 T ou plus.
✓ Notre solution : Réalisez l'ensemble du processus d'extraction en seulement 30 à 60 minutes avec la possibilité d'un fonctionnement continu, doublant ainsi efficacement la capacité de votre réacteur.
Le traitement à haute température extermine les composés sensibles à la chaleur, ce qui entraîne une baisse de la qualité du produit et de son efficacité thérapeutique.
✓ Notre Solution : La concentration sous vide à basse température fonctionne à seulement 45 °C à partir de laquelle 951TP4 T d'ingrédients actifs et de composés aromatiques sont autorisés à survivre.
La séparation par gravité est un processus lent et improductif qui entraîne une accumulation de travail et nécessite de nombreux cycles de traitement.
✓ Notre solution : La méthode de séparation membranaire de pointe donne une séparation de phase instantanée même dans le cas d'émulsions difficiles.
Le risque de contamination et la perte de produits augmentent à chaque transfert d'appareil.
✓ Notre solution : Un système unique en acier inoxydable SUS304/316 qui obtient l'approbation BPF et ne dispose pas de points de transfert a été mis en place.
Le traitement à haute température extermine les composés sensibles à la chaleur, ce qui entraîne une baisse de la qualité du produit et de son efficacité thérapeutique.
✓ Notre solution : Un système de récupération de solvants intégré à la machine récupère jusqu'à 95% des solvants organiques, minimisant ainsi les déchets et les coûts.
Les résultats du Lab ne sont pas corrélés avec l'échelle de Production qui est très coûteuse en termes d'essais et d'erreurs.
✓ Notre Solution : Les matériaux sont autorisés dans des volumes de 10 L à 1000 L tout en conservant les mêmes paramètres de traitement pour une mise à l'échelle sans effort.
Spécifications de la technique de séparation par extraction
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Portée de capacité | 10 L, 20 L, 30 L, 50 L, 80 L, 100 L, 150 L, 200 L, jusqu'à 1000 L (personnalisable) |
| Construction de matériaux | acier inoxydable SUS304 (SUS316 L en option pour les matériaux corrosifs) |
| Plage de température d'extraction | Température ambiante à 120 °C (réglable) |
| Concentration Température | 45 °C - 100 °C (dépendant du vide) |
| Niveau de vide | -0,09 MPa (réglable) |
| Temps de traitement | 30 à 60 minutes par lot (dépendant du matériau) |
| Rapport de concentration | 1,1-1,38 (concentration 20%-40% réalisable) |
| Filtration Précision | 100 mesh, 200 mesh, 400 mesh (personnalisable) |
| Méthode de chauffage | Chauffage électrique ou chauffage à vapeur (à enveloppe) |
| Alimentation | 220 V/380 V, 50/60 Hz (personnalisable) |
| Système de contrôle | Siemens PLC avec interface à écran tactile |
| Efficacité Thermique | ≥90% |
| Taux de récupération du solvant | ≥95% |
| Niveau Bruit | ≤70 dB |
| Empreinte (modèle 50L) | < 1 mètre carré |
| Poids (modèle 50 L) | Environ 200 à 300 kg |
| Normes de conformité | GMP, CE, ISO, FDA, ASME, cGMP, RoHS |
| Garantie | 1-2 ans (avec support technique à vie) |
Indicateurs de performance importants
Vous pouvez réduire le temps d'extraction jusqu'à 601TP4 T tout en obtenant une efficacité de concentration de 801TP4 T avec l'aide de notre technologie innovante de concentration à basse température sous vide Plus de 1 500 instituts de recherche et laboratoires d'entreprise à travers le monde ont placé leur confiance dans cette technologie.
60%
Réduction du temps d'extraction
95%
Taux de récupération du solvant
99.9%
Filtration Efficacité
2-4 heures
Temps de cycle complet
Extraire le diagramme de flux de machine de concentration du filtre de séparation
Apprenez étape par étape le processus d'extraction, de séparation, de filtration et de concentration dans cet organigramme détaillé de la machine.
Applications pour la machine de concentration de filtres de séparation d'extraits industriels
Trouver les principales utilisations des machines industrielles d'extraction, de séparation, de filtration et de concentration dans différents types d'industries, telles que :
01
🏥 Pharmaceutique
- La procédure consiste à obtenir les composés actifs de plantes médicinales, d'herbes et de plantes pour la production de médicaments et pour les nutraceutiques. La méthode est parfaite pour la médecine traditionnelle chinoise et les suppléments à base de plantes.
02
🍵 Nourriture et boissons
- Les arômes, colorants et nutriments naturels peuvent être extraits lors de la transformation du thé, du café, des jus de fruits et des boissons à base de plantes tout en garantissant que la qualité et les caractéristiques sensorielles ne sont pas affectées.
03
💄 Cosmétiques
- Obtenez des huiles essentielles, des parfums et des ingrédients actifs à partir de fleurs, de plantes et de matières premières biologiques exotiques pour y préparer des formulations de haut niveau.
04
🌿 Extraits botaniques
- Utiliser le ginkgo et le ginseng ainsi que l'échinacée et d'autres plantes afin de produire un extrait standardisé.
05
🔬 Biotechnologie
- Isoler et purifier les composés bioactifs, les protéines et les enzymes des bouillons de fermentation et des cultures cellulaires.
06
🌾 Agriculture
- Les sources naturelles sont utilisées pour extraire les biopesticides, les régulateurs de croissance des plantes et les produits chimiques agricoles.
Capacités spécifiques de traitement des matériaux
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Guides d'experts sur le traitement de la séparation par extraction
La filtration est-elle une méthode d’extraction ?
La filtration n'est pas une méthode d'extraction ; il s'agit plutôt d'une séparation mécanique alors que l'extraction implique le transfert d'un soluté d'un solvant à un autre.
Quelle méthode de séparation est utilisée pour extraire ?
Parmi les diverses techniques de séparation utilisées pour l'extraction, les plus courantes comprennent l'extraction liquide-liquide, l'extraction solide-liquide et l'extraction par fluide supercritique.
Qu’est-ce que la technique de séparation par extraction par solvant ?
La méthode de séparation par extraction par solvant est une technique qui sépare les différents constituants d'un mélange à travers un solvant non miscible qui dissout préférentiellement la substance recherchée.
Comment l’utilisation d’un filtre-presse améliore-t-elle l’efficacité de la séparation ?
Un filtre-presse augmente l'efficacité de la séparation en forçant les liquides à travers les plaques filtrantes tout en conservant les solides en appliquant progressivement une pression au mélange Cette méthode de séparation mécanique est largement utilisée dans les sites de production où les besoins de séparation solide-liquide sont très élevés, comme le traitement des eaux usées et la transformation des aliments.
Quelle est la différence entre la séparation et la filtration ?
La filtration est le processus de filtration des impuretés en laissant un liquide traverser un matériau poreux, tandis que la séparation élimine certains composants d'un mélange, généralement sans nécessiter de filtration.
Ce que disent nos clients
Découvrez comment les lignes de traitement de la machine de concentration de filtres de séparation d'extraits ont globalement amélioré les activités, réalisant bien plus que prévu.
“Nous sommes passés des méthodes d'extraction habituelles à ce système intégré et avons tout de suite obtenu une réduction du temps de traitement par 65%. La qualité de nos extraits de plantes a reçu un énorme coup de pouce et même les clients ont réalisé la meilleure qualité La fonction de concentration sous vide que nous utilisons maintenant a permis d'économiser les composés aromatiques délicats qui ont été perdus avant.”
Sarah Chen
Directeur Qualité, HerbalLife Pharmaceuticals
“Nous sommes une organisation de fabrication sous contrat, et la demande de l'époque était pour nous d'avoir un équipement qui pourrait traiter divers matériaux botaniques tout en produisant des résultats cohérents La machine faisant le travail a été de traiter une large gamme de comme le ginkgo et l'échinacée avec pas moins que d'excellents rendements d'extraction Le système de contrôle PLC rend la gestion des recettes pratiquement sans effort, et la validation a été facile pour la conformité GMP.”
Michael Rodriguez
Responsable des opérations, BotaniCo Manufacturing
“Notre parcours a commencé par l'achat du système 50 L pour les études pilotes, et les données ont migré de façon transparente vers notre unité de production de 200 L. La structure miniaturisée convient à notre labo, et le niveau de silence nous permet de faire les extractions sans causer aucune perturbation aux espaces de travail environnants Nous lui donnons un fort positif pour toute institution de recherche.”
Anika Patel
Scientifique principal, laboratoires de recherche botanique, Inde
“Ce système produit un excellent concentré de café Il a été possible de faire le concentré d'infusion à froid à prix élevé pour les magasins et la saveur est maintenue stable Le traitement à basse température ne permet pas à ces notes de saveur délicates qui sont uniques au café de spécialité de disparaître.”
James Thompson
Fondateur, Artisan Coffee Roasters, Australie
Foire aux questions (FAQ)
Une machine d'extraction repose sur de nombreuses méthodes de séparation physique, y compris la centrifugation, la filtration et la distillation, pour séparer progressivement les solides des liquides de manière efficace. Ces technologies augmentent non seulement l’efficacité du processus, mais produisent également des résultats de haute qualité en extrayant les composants souhaités d’un mélange.
Un filtre de séparation centrifuge fait tourner une solution à très grande vitesse ou utilise la force centrifuge pour séparer les pièces en fonction de leur densité. Cette technique est particulièrement efficace pour la déshydratation et est donc courante dans les applications pharmaceutiques et agroalimentaires.
L'équipement de séparation est d'une grande importance dans le secteur pharmaceutique en garantissant la bonne chose et la purification des principes actifs La séparation avec des performances élevées, telles que l'extraction par solvant et la filtration, est effectuée si efficacement que les composés sensibles conservent leur intégrité.
La récupération des solvants pourrait être considérée comme l'une des étapes des processus de séparation, qui consiste à rassembler les solvants déjà utilisés dans la filtration ou l'extraction et éventuellement à les préparer à la réutilisation. Non seulement le processus stimule l'utilisation de l'énergie, mais il réduit également les coûts opérationnels en réduisant le gaspillage de solvants, donc vital dans le cas d'applications industrielles.
Les systèmes de filtres de séparation hautes performances offrent de nombreux avantages tels que l'efficacité de la séparation, la réduction de la consommation d'énergie et l'amélioration des capacités d'automatisation. Ces systèmes sont conçus pour un fonctionnement continu, ce qui est particulièrement avantageux dans les secteurs de transformation à grand volume tels que les industries alimentaires et des boissons.
L'utilisation d'équipements de séparation avancés dans la transformation des aliments est importante car elle permet l'extraction et l'élimination des composants indésirables des arômes, des couleurs et des nutriments tout en maintenant la sécurité et la qualité du produit. L'industrie alimentaire utilise des technologies telles que la séparation membranaire et la séparation thermique pour soutenir les normes de qualité et de sécurité des produits.
La séparation centrifuge est la plus couramment utilisée dans les applications industrielles car elle sépare les composants en fonction de la densité rapidement et efficacement Cette méthode est particulièrement bénéfique pour les grandes opérations et donne des résultats fiables dans des processus tels que l'élimination du solvant et l'extraction des composants dans différentes industries.
Les machines d'extraction combinent fréquemment des technologies de pointe telles que des systèmes de contrôle automatisés, une surveillance en temps réel et des analyses de données pour améliorer le contrôle du processus. Ces intégrations permettent d'ajuster très précisément le processus de séparation, garantissant ainsi une efficacité d'extraction maximale et une uniformité du produit final.
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