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Ligne de production de boissons gazeuses en canettes à vendre
Améliorez votre activité de boissons en adoptant la meilleure chaîne de production de boissons gazeuses en conserve. Équipement efficace, fiable et clé en main pour augmenter la production.
Capacité évolutive de 5 000 BPH à 36 000 BPH avec les machines automatisées pour permettre une efficacité inégalée.
Le nettoyage, le remplissage et l'emballage CIP automatisent entièrement les processus qui minimisent le travail manuel par 901TP4 T et éliminent les erreurs.
La construction en acier inoxydable et les procédures d'hygiène automatisées répondent aux normes de sécurité alimentaire dans le monde entier.
Le mélange statique, le remplissage isobare et les technologies de capteurs avancées maintiennent la cohérence et la qualité de la saveur d'un lot à l'autre.
Un temps de changement alternatif permettra l'utilisation de différentes tailles de canettes, de bouteilles de PET, de bouteilles de verre et de canettes en aluminium.
La surveillance en temps réel avec maintenance prédictive et analyse des données maximisera l'optimisation et minimisera les temps d'arrêt.
Comprendre vos points de douleur et comment nous les résolvons
Notre chaîne de traitement traite des points douloureux les plus importants dans la fabrication de boissons, comme l'amélioration de l'efficacité de la production, la réduction des temps d'arrêt ou simplement la garantie d'une qualité constante dans chaque lot.
Des niveaux de CO2 incohérents risquent des plaintes, des retours et des dommages à la marque lors de la production.
✓ Notre solution : La technologie de carbonatation avancée garantit des volumes de gaz idéaux de 3,5 à 5,0 avec un contrôle automatisé de la pression et une surveillance de la qualité en temps réel.
Les pertes de production proviennent de pannes, de processus manuels et de retards, qui ont un impact sur les opportunités et les bénéfices.
✓ Notre solution : la production automatisée garantit une disponibilité de 981TP4 T ; les systèmes à changement rapide permettent des changements de format <15 minutes avec un minimum de déchets.
Les inspections manuelles manquent les défauts de la production à grande vitesse, nuisant à la réputation de la marque.
✓ Notre solution : La vision industrielle inspecte 36 000 canettes/heure pour le remplissage, les coutures et les défauts avec une précision de 99,9%.
Les systèmes obsolètes gaspillent les eaux, consomment l’excès d’énergie et augmentent les coûts et la pollution.
✓ Notre solution : le recyclage de l'eau en boucle fermée réduit la consommation d'eau de 60%, les composants économes en énergie et la récupération de chaleur réduisent les coûts énergétiques de 40%.
La contamination microbiologique risque des rappels massifs, des poursuites judiciaires et des dommages à la marque, alarmant les consommateurs soucieux de leur sécurité.
✓ Notre solution : les systèmes CIP/SIP automatisés garantissent une hygiène de qualité pharmaceutique avec remplissage stérile, conformité HACCP et environnements de production aseptisés.
Un système rigide limite la saveur, la taille et les changements saisonniers, risquant de perdre des opportunités de revenus.
✓ Notre solution : la conception modulaire prend en charge les canettes de 200 ml à 500 ml, les changements sans outils et les multi-recettes pour l'eau gazeuse et les boissons énergisantes.
Spécifications techniques des boissons gazeuses gazeuses en conserve
| Spécification Catégorie | Détails |
|---|---|
| Capacité de production | 2 000 à 36 000 canettes par heure (personnalisables en fonction des besoins) |
| Peut Compatibilité | Boîtes en aluminium : 200 ml, 250 ml, 330 ml, 355 ml, 473 ml, 500 ml |
| Remplissage Précision | ±1 ml (±0,3% du volume cible) |
| Gamme Carbonation | 2,0 à 5,0 volumes de CO2 (réglable pour différents types de boissons) |
| Température de remplissage | 2 °C - 6 °C (rétention optimale de carbonatation) |
| Pression de remplissage | 0,2 - 0,6 MPa (système de contre-pression) |
| Capacité de traitement de l'eau | 1 000 à 15 000 litres par heure avec purification en plusieurs étapes |
| Exigences de puissance | 380 V/50 Hz (personnalisable : 220 V/415 V, 60 Hz disponible) |
| Consommation totale d'énergie | 45-180 kW (varie selon la configuration et la vitesse de la ligne) |
| Pression d'air requise | 0,6 à 0,8 MPa, consommation : 1,5 à 3,0 m³/min |
| Consommation d'eau | 1,5-2,0 litres par canette (avec recyclage : 0,6-0,8 litres) |
| Dimension (L×W×H) | 25 m × 8 m × 4,5 m (configuration standard de 24 000 CPH) |
| Matériau de construction | acier inoxydable SUS304/316L pour toutes les surfaces de contact du produit |
| Système de contrôle | Siemens/Allen-Bradley PLC avec interface tactile IHM de 15 po |
| Caractéristiques de sécurité | Systèmes d'arrêt d'urgence, protections de sécurité, verrouillages, protection contre les surcharges |
| Système CIP | Nettoyage en place entièrement automatisé avec dosage chimique et contrôle de la température |
| Systèmes d'inspection | Vision industrielle pour le niveau de remplissage, l'intégrité des coutures et la détection des défauts |
| Technologie de couture | Rouleau à double couture avec réglage et surveillance automatiques |
| Système de carbonatation | Carbonateur en ligne avec contrôle de saturation et dégazage |
| Garantie | 24 mois sur l'équipement, support technique à vie |
| Normes de conformité | FDA, CE, HACCP, ISO 22000, certifié GMP |
| Calendrier d'installation | 6-8 semaines à compter de la livraison (comprend la mise en service et la formation) |
| Opérateurs requis | 2-4 personnel par quart de travail (selon la configuration) |
Mesures de performance qui comptent
Considérée comme le sommet de la technologie contemporaine de production de boissons, notre ligne de traitement des boissons gazeuses Cans offre aux producteurs de cola, de soda, de boissons énergisantes, d'eau gazeuse et de boissons gazeuses une solution clé en main caractérisée par la plus grande efficacité et un service de qualité constant fourni par une performance fiable. des petits producteurs artisanaux aux installations industrielles à grande échelle.
18,000
Canettes par heure max
99.8%
Remplissez la précision
200-750 ml
Plage de tailles de can
24/7
Support disponible
Organigramme de la ligne de traitement des boissons gazeuses en canettes
Découvrez l'ensemble du processus de fabrication des boissons gazeuses en conserve grâce à notre organigramme détaillé de la ligne de traitement Découvrez chaque étape, du traitement de l'eau à l'emballage final.
Applications pour la ligne de traitement des boissons gazeuses en canettes
Notre gamme complètement autonome de canettes et de produits pour la fabrication de boissons gazeuses est exploitée pour une variété de cocktails fabriqués de diverses manières.
01
Cola et sodas traditionnels
- Parfait pour produire des boissons classiques au cola, des sodas citron-lime, du soda à l'orange et des boissons gazeuses traditionnelles avec une saveur et une carbonatation constantes.
02
Boissons Énergétiques
- La meilleure option pour la production de boissons énergisantes riches en caféine avec un contrôle précis de la carbonatation et un mélange des ingrédients pour produire des formulations stables.
03
Eau pétillante
- De l'eau gazeuse à saveur naturelle ou ajoutée, du seltz aromatisé et de l'eau minérale gazeuse de la plus haute qualité peuvent être produits.
04
Seltzers durs
- Mentionne les boissons alcoolisées, notamment les seltzers durs, les sodas alcoolisés et les cocktails gazéifiés (avec licence appropriée).
05
Boissons gazeuses aromatisées aux fruits
- Offre une variété de goûts fruités tels que l'orange, le citron, la fraise, la pomme et les fruits tropicaux ainsi que des boissons gazeuses.
06
Boissons sportives et isotoniques
- Fait de l'eau gazeuse pour les sports et les boissons isotoniques avec des électrolytes et des ingrédients stimulant l'énergie.
Cas d'Utilisation Spécifiques
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Guides d'experts sur le traitement des canettes de boissons gazeuses
Comment préserver la carbonatation dans une canette ?
Gardez la boîte de soda froide pour maintenir sa carbonatation avec un couvercle de boîte de soda correctement ajusté ou transférez-la dans une bouteille hermétiquement fermée et expulsez l'excès d'air.
Combien de temps une canette de soda restera-t-elle carbonatée ?
Une pop ouverte reste généralement gazeuse pendant environ 3 à 4 jours, en supposant qu'elle soit bien scellée et maintenue réfrigérée, alors que la qualité continue de diminuer lentement.
Quel est le processus de fabrication des boissons gazeuses ?
La méthode générale de mise en place des boissons gazeuses implique la purification de l'eau, le mélange des ingrédients, la carbonatation par injection de CO2, la mise en bouteille, le bouchage, et enfin, l'étiquetage.
Pourquoi ne devriez-vous pas congeler des boissons gazeuses ?
Il n'est pas recommandé de congeler les boissons gazeuses. En effet, la congélation dilate le liquide, ce qui entraîne ensuite des accumulations de pression provoquant des explosions ou des désordre.
Comment fonctionne une ligne de mise en conserve pour les boissons gazeuses ?
Les conduites de mise en conserve de boissons gazeuses comprennent le chargement de canettes sur un convoyeur, le remplissage des canettes sous pression pour maintenir la carbonatation, le couvercle, le lavage, le codage, la pasteurisation, le refroidissement et l'inspection de la qualité à chaque étape.
Quel est le rôle de la carbonatation dans la production de boissons gazeuses ?
Un aspect important de la carbonatation est le processus de dissolution du dioxyde de carbone dans le liquide sous pression. Cela confère une nature pétillante à la boisson, améliore son goût et confère ainsi des qualités rafraîchissantes et une expérience sensorielle aux boissons.
Ce que disent nos clients
Découvrez comment les lignes de traitement des boissons gazeuses Cans ont changé les activités à l’échelle mondiale pour le mieux, réalisant bien plus que prévu.
Ravi de notre ligne de mise en conserve CSD 12 000 CPH, nous avons réduit les déchets de produits de 651TP4 T, augmenté l'efficacité de la production de 781TP4 T à 941TP4 T et amélioré les bénéfices Le processus de remplissage précis et le support technique réactif, résolvant les problèmes en seulement 30 minutes, ont été la clé de notre succès.
Michael Rodriguez
Directeur de production, Boissons tropicales Inc
Le canon était la seule solution qui était abordable par cette ligne C'était la solution parfaite pour nos besoins La capacité de changement rapide nous permet d'exécuter plusieurs saveurs dans la même journée Notre a été le cas de courir plus de 5 millions de canettes avec un taux de rejet inférieur à 0.11TP4 T. Le coût de l'équipement a été récupéré en seulement 22 mois !
Sarah Chen
Fondateur et PDG, Artisan Fizz Co
Notre installation de fabrication sous contrat offre une flexibilité maximale, la manipulation des boissons énergisantes à l'eau gazeuse de manière transparente avec la technologie de remplissage isobare assurant une carbonatation cohérente L'installation était dans les délais prévus, et l'équipe de mise en service a fourni une formation approfondie des opérateurs Hautement satisfait du processus étoiles cinq !
James Thompson
Directeur des opérations, Pacific Co-Packing Services
La ligne à grande vitesse de 15 000 CPH fonctionne de manière fiable depuis trois ans, ne nécessitant qu'un entretien programmé. Son efficacité énergétique permet d'économiser $45 000 par an. Un problème d'étalonnage des capteurs au cours de la deuxième année a été rapidement résolu par l'équipe de support.
Hans Mueller
Directeur technique, European Soft Drinks GmbH, Munich
Foire aux questions (FAQ)
Il s'agit d'une ligne composée de procédés et d'équipements pour la fabrication, le remplissage, et le conditionnement de boissons gazeuses Habituellement, un système de carbonatation est présent, ainsi que des systèmes de mélange des ingrédients, de remplissage de canettes ou de bouteilles, de bouchage, et d'étiquetage, afin que la production de boissons gazeuses puisse être réalisée efficacement.
D'autres machines importantes comprennent les réservoirs de carbonatation, les systèmes de mélange, les machines de remplissage, les machines de bouchage et les solutions d'emballage. Ces composants seront corrélés à une ligne de production entièrement automatisée, améliorant ainsi l’efficacité et la qualité de la production de boissons gazeuses.
Il existe un certain nombre d'autres avantages des canettes en aluminium dans la fabrication de boissons Les canettes en aluminium sont légères, recyclables, protègent le contenu contre la lumière et empêchent l'oxydation Les canettes en aluminium préservent ainsi la qualité et la fraîcheur des boissons gazeuses non alcoolisées et constituent le plus grand choix dans l'industrie des boissons.
Pour optimiser la chaîne de production, les fabricants de boissons peuvent opter pour une production à grande vitesse, une automatisation et des machines de haute qualité. Ceux-ci peuvent à leur tour améliorer l’efficacité de la gestion et ainsi réduire le pourcentage de déchets et améliorer la qualité des boissons gazeuses et autres boissons.
L'équipement avancé pour remplir les boissons gazeuses soft assure la précision et l'exactitude du remplissage, de sorte que le surremplissage ou le sous-remplissage des canettes est empêché. Les fabricants peuvent choisir parmi différentes technologies, telles que le remplissage sous pression ou le remplissage sous contre-pression, en fonction de leurs besoins de production.
Dans le remplissage de boissons, les canettes en aluminium, les bouteilles en verre et les emballages PET sont quelques-uns des matériaux d'emballage couramment utilisés Chaque matériau d'emballage présente certains avantages, et son choix dépend du type de boisson, de la durée de conservation requise et du choix du consommateur.
Pour un système standard, la livraison prend 12-16 semaines à partir de la confirmation de commande, avec une méthode d'installation et de mise en service qui prend encore 6-8 semaines Il comprend la fabrication, les tests de qualité, l'expédition, l'installation, la mise en service, et la formation des opérateurs en plus des tests de réception finale Un temps supplémentaire peut être nécessaire pour les configurations personnalisées en fonction des spécifications Nous fournissons des délais de projet détaillés avec le suivi des étapes pendant tout le processus.
Certes, le système de carbonatation peut affiner les volumes de CO2 de 2,0 à 5,0 volumes Il a une gestion de recette qui stocke les paramètres pour les types de boissons, donc réagir aux demandes d'eau gazeuse à faible carbonatation (2,0-3,0 volumes) et de boissons énergisantes à forte carbonatation (4,5-5,0 volumes) ne prend que quelques pressions sur les boutons Le changement prend 10-15 minutes pendant lesquelles la ligne est purgée et l'étalonnage est vérifié.
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