与胜利之星取得联系
出售管状灭菌器
工业级管状巴氏灭菌器。它们的设计性能优良,完全符合行业标准。.
为适应您的特定产品、功能和设施限制而制定的解决方案。不是通用的解决方案。.
关键市场的服务中心是响应时间快的主要原因,还提供全天候运行的技术热线和远程诊断能力。.
投资回报率的典型周期是 18-24 个月,通过节能、减少废物、增加产能和无冷链成本来实现。.
从市场研究和设施布局到安装、调试、操作员培训和永远持续的维护,提供完整的帮助。.
ISO 9001认证的制造。在发货前对所有设备进行测试。在生产的各个阶段都严格的质量控制。.
现场操作员培训、维护研讨会、流程优化指南以及您语言的完整文档。.
解决灭菌器挑战
探索常见灭菌器挑战的解决方案,并在我们的指导下实施有效的策略。.
传统的巴氏灭菌方法无法消除病原菌,导致产品召回、监管违规和品牌损害。.
我们的解决方案:UHT在137-140°C下灭菌3-5秒,确保99.9999%微生物的完全商业无菌,包括孢子和耐热细菌。.
冷藏产品的保质期短,导致物流成本、储存要求和产品浪费增加。.
我们的解决方案:在室温下保质期为6-12个月,无冷链要求,分销成本降低高达40%。.
热处理时间长会消除维生素、蛋白质和感官品质,从而降低产品的吸引力。.
我们的解决方案:瞬时高温处理保持高达95%的营养成分,同时保留真实的味道、香气和质地。.
旧的灭菌设备消耗大量能源,增加了运营成本和碳足迹。.
-我们的解决方案:新的热回收系统通过产品到产品的热交换方法,可实现高达80%的节能。.
设备的清洁、结垢问题和维护中断经常发生,从而阻碍了生产效率。.
我们的解决方案:镜面抛光管中管设计将结垢减少到最低限度,集成CIP和SIP系统使连续运行10小时以上成为可能。.
遵守非常严格的 FDA 和国际食品安全法规是一项复杂的任务,需要精确的文件和控制。.
我们的解决方案:完全自动化的PLC控制,具有实时监控,自动数据记录和合规报告,这是标准功能。.
管式灭菌机技术规格
| 规格 | 值/范围 |
|---|---|
| 处理能力 | 1 - 30 吨/小时(可定制) |
| 灭菌温度 | 90 - 150 °C(通常为 135-140 °C) |
| 持有时间 | 2 - 30秒(可调,通常为3-5秒) |
| 温度精度 | ±0.5°C |
| 热回收效率 | 80% 最高可达 |
| 连续操作时间 | 10个小时以上 |
| 材料接触表面 | 304/316L 不锈钢(镜面抛光) |
| 加热方法 | 间接(蒸汽到水到产品) |
| 控制系统 | 带 HMI 触摸屏的西门子/三菱 PLC |
| 最大产品粘度 | 最多 10,000 cP(采用适当的设计) |
| 粒度能力 | ≤5×5×5毫米(固体含量≤30%) |
| 电源 | 380V/50Hz(可定制) |
| 蒸汽压力 | 0.6 - 0.8 MPa |
| 冷却水温度 | ≤25°C |
| CIP 温度 | 80-95°C |
| SIP 温度 | 125-130°C持续30分钟 |
| 自动化水平 | 全自动/半自动选项 |
| 认证 | CE、ISO 9001、符合 FDA 标准的设计 |
重要绩效指标
Tubular UHT 灭菌器的关键性能指标是什么,这些指标应该被承认对于平稳运行、产品质量和减少加工时间至关重要。.
±0.5°C
温度精度
99.9%
微生物减少率
95%+
营养保留
98%
设备正常运行时间
管状灭菌器的应用
发现管状灭菌器的多功能应用—高效、可靠的食品和饮料加工灭菌器。.
01
乳制品工业
- 产品:超高温灭菌牛奶、调味牛奶、奶油、酸奶饮料、布丁、甜点、乳制品饮料、婴儿配方奶粉、蛋白质饮料。.
- 优点:无需冷藏,保质期约为 6-12 个月,可维持蛋白质结构。.
02
果汁和饮料
- 产品:果汁、蔬菜汁、果泥、浓缩物、花蜜、果肉和纤维冰沙、多果混合物。.
- 好处:维生素保留、口味正宗,无需防腐剂。.
03
植物性产品
- 产品:豆浆、杏仁奶、燕麦奶、椰奶、米奶、豌豆蛋白饮料、麻奶。.
- 好处:蛋白质稳定、酶失活和更长的保质期。.
04
咖啡和茶
- 产品:即饮咖啡、茶饮料、牛奶咖啡、抹茶饮料和草药输液。.
- 优点:风味保存-产品出路-环境储存。.
05
酱汁和调味品
- 产品:番茄酱、意大利面酱、奶油酱、沙拉酱、肉汁、薄饼。.
- 优点:处理高粘度、保持稠度、不分离。.
06
医学营养
- 品:FSMPs、营养补充剂、肠内营养、癌症患者配方。.
- 好处:满足严格的无菌要求,保存营养变得至关重要。.
具体用例
管状灭菌器专家指南
为什么高压灭菌需要 15-20 分钟?
根据待灭菌物体及其尺寸,进行 15-20 分钟的高压灭菌,以确保热量和水分充分渗透物品的所有表面和内部区域。.
Fda批准的灭菌方法是什么?
FDA批准的灭菌方法如下:湿加热(蒸汽)、干热、EtO(乙氧基)气体法、蒸气过氧化氢、辐射(伽马辐射和电子束)以及其他方法,例如依赖于材料和应用的臭氧和二氧化氯。.
灭菌器有三种类型?
灭菌器主要分为三种类型:蒸汽灭菌器、干热灭菌器和环氧乙烷 (EtO) 灭菌器。.
哪些细菌不是被高压灭菌器杀死的?
朊病毒,包括克雅氏病类型,和细菌毒素,如赛瑞利,甚至可能抵抗通过高压灭菌破坏的企图。.
如何使用灭菌管?
为了使用灭菌管,请在其中放置仪器,从开口端向外按压空气,然后密封,然后灭菌。.
我们的客户怎么说
直接从用户那里听到!了解我们的客户对管状消毒器的喜爱并享受诚实的反馈。.
“自动化和可靠性是杀手锏,24/7 全天候运行,几乎零停机时间。PLC 为我们提供实时监控,对过程控制和法规合规性有真正的信心”
詹姆斯·汤普森博士
运营副总裁,NutriTech Manufacturing
“从批量改为连续超高温处理,减少了60%的生产时间,集成CIP系统每天为我们节省一个小时,团队的大力技术支持和培训”
安妮塔·帕特尔
全球饮料集团工厂经理
“处理果肉含量高的芒果汁,没有堵塞问题”管中管设计非常适合处理我们的产品,能源成本下降了 35%,我们的产品浪费几乎为零”
卡洛斯·门德斯
热带水果国际首席执行官
常见问题（常见问题）
72-85°C进行巴氏灭菌通常会加热15-30秒,杀死大多数病原体,但需要冷藏,并且保质期很短(几天到几周)。UHT灭菌,另一方面,将产品加热到135-150°C2-5秒,从而在室温下实现完全的商业无菌和6-12个月的保质期。由于温度较高,加热&冷却时间更快,UHT灭菌提供了更好的营养和风味保留。.
2-3周安装, 取决于设施准备和模型复杂性调试, 包括校准, 验证运行, 操作员培训, 可能需要额外1-2周我们提供详细说明, 说明您的设施需要事先准备什么, 这样停机时间可以保持在最低限度, 交钥匙项目, 包括设施设计, 从合同到生产可能需要3-6个月。.
日常维护是最少的,只是 CIP 清洁周期(自动化)。每周检查包括检查密封件和垫圈以及验证传感器校准。每月预防性维护包括泵检查和阀门维修。年度维护包括系统检查、密封件更换和重新校准。服务合同可用于承担预防性维护和访问。.
是的,绝对!我们的管状设计非常适合颗粒产品,它可以处理高达 5×5×5mm 的固体颗粒,固体含量高达 30%,这对于果肉水果、果泥、蔬菜酱和带有水果块的饮料来说是神话般的管中管设计可以防止堵塞并轻轻处理产品,当预计颗粒负载量更高时,可以相应地定制管径。.
ROI一般来说,客户在18-24个月内实现,考虑到节省成本的多种途径:(1)与传统系统相比,35-45%节能,(2)零冷链成本(占配送成本的40%),(3)60%产品浪费更少,(4)45%产能增加,(5)由于自动化而降低了劳动力成本,体积越高,ROI越快,ROI-潜在的速度高达12至15个月。.
是的,我们的设备完全符合 FDA 关于食品接触表面的法规(21 CFR Part 110),并且针对欧洲市场标有 CE。使用的所有材料均为食品级不锈钢 304/316L。系统包含符合 HACCP 的功能,包括自动记录、温度记录和偏差警报。我们还提供全面的验证文件和支持贯穿您的监管提交。.
标要求:(1)蒸汽:0.6-0.8 MPa压力,容量随型号尺寸而变化,(2)电源:380V/50Hz(可适应其他地区局部电源),(3)冷却水:≤25°C,2-3倍产品容量流量,(4)压缩空气:气动阀0.6 MPa,(5)CIP化学品:常规食品苛性碱和酸,报价阶段我们会提供详细的实用新型规格。.
是的,该系统是多产品系统,必须在产品开关之间运行自动 CIP 循环(30-45 分钟)。此类设备可用于加工乳制品、果汁、植物饮料和酱汁。PLC 系统可以存储许多产品的配方,以方便快速转换。为了获得最佳效率,安排具有类似特性(例如粘度、pH 值)的产品运行。.
