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Machine de remplissage de lait ultra-propre à vendre
Notre machine de remplissage de lait ultra propre de pointe garantit une propreté et une efficacité remarquables en même temps Sa conception favorise la pureté et les hautes performances, et dépasse même les normes fixées par l'industrie.
Maintient une salle blanche de classe 100 plus une pression positive pour éviter toute contamination par l'air pendant le remplissage.
Au moyen de peroxyde d'hydrogène vaporisé, les bouteilles et les bouchons sont débarrassés du 99,99% des micro-organismes.
Le remplissage à 65-70 °C préserve les propriétés nutritives et aromatiques des aliments et les rend sûrs.
Les systèmes automatisés CIP et SIP réduisent les temps d'arrêt de 401TP4 T et garantissent des conditions de fonctionnement hygiéniques.
Remplissage servo-contrôlé pour obtenir une précision de ±1 g, une rétention nulle et une économie d'énergie de 30%.
Gère différents profils de bouteilles avec un changement rapide et offre des analyses en temps réel, des diagnostics à distance et une maintenance prédictive.
Résoudre vos défis critiques en matière de production laitière
L'industrie laitière est aujourd'hui très compétitive, et préserver la qualité du lait, ainsi que prolonger sa durée de conservation sans ajouter de conservateurs, est très important Notre Machine de Remplissage de Lait Ultra-Nettoyant répond directement à ces problèmes.
Une infection bactérienne entraîne une durée de conservation plus courte et davantage de déchets
✓ Notre solution : La combinaison d'un système d'air stérile filtré HEPA et d'une stérilisation au peroxyde d'hydrogène tue les micro-organismes par 99,999%..
Le lait frais exige une chaîne du froid qui restreint sa distribution
✓ Notre solution : technologie ultra-propre qui ajoute une durée de conservation supplémentaire de 20 à 60 jours pour les produits ESL en réfrigération.
Consommation d'énergie excessive rongant les marges bénéficiaires
✓ Notre Solution : Maintenir la pureté des produits par la stérilisation au lieu de l'utilisation d'additifs ; solution complètement naturelle.
Remplir plus que la quantité souhaitée entraîne des déchets de produit tandis que remplir moins que la quantité souhaitée entraîne des problèmes de conformité
✓ Notre solution : alimentation de vannes servo-opérées à grande vitesse ± 1g précision
Le nettoyage à forte intensité de main-d'œuvre prend beaucoup de temps et réduit donc la disponibilité de la production.
✓ Notre solution : les installations CIP/SIP totalement automatiques diminuent la période de nettoyage de 60%.
Se conformer aux normes FDA, 3-A et mondiales est une question complexe
✓ Notre solution : Pré-certification de conformité avec toutes les normes clés de l'industrie laitière.
Spécifications techniques détaillées
| Spécification | Détails |
|---|---|
| Gamme Modèle | YSCSP-5000 à YSCSP-54000 (personnalisable) |
| Capacité de production | 5 000 à 54 000 bouteilles par heure (en fonction de la taille des bouteilles) |
| Remplissage Précision | ±0,5% (σ = 1 gramme pour les bouteilles de 1000g) |
| Gamme de volumes de bouteilles | 180 ml (6 oz) à 4 000 ml (1 gallon) |
| Types de conteneurs | PET, HDPE, PP, PS, Bouteilles en verre ; Cartons |
| Type de vanne de remplissage | Vannes stériles sans contact, conception sans joint |
| Technologie de remplissage | Débitmètre volumétrique, Servo piston, Poids/Charge cellule |
| Méthode de stérilisation | H2O2 vaporisé (peroxyde d'hydrogène) + stérilisation UV |
| Classe Chambre Propre | Classe ISO 5 (Classe 100) avec filtration HEPA |
| Construction de matériaux | acier inoxydable SS316L (contact produit), SS304 (cadre) |
| Systèmes CIP/SIP | Entièrement automatisé avec des cycles programmables (45 min) |
| Système de contrôle | Siemens/Allen-Bradley PLC avec écran tactile HMI couleur 15 po |
| Température de remplissage | 4 °C - 92 °C (Froid, Chambre, Moyen, Remplissage à chaud) |
| Alimentation | 380 V/50 Hz ou 220 V/60 Hz (personnalisable) |
| Consommation d'énergie | 18-45 kW (dépendant du modèle) |
| Pression d'air requise | 0,6-0,8 MPa, air comprimé sans huile |
| Consommation d'eau | 1,5 à 3 m³/heure (en fonction du cycle CIP) |
| Dimensions de la machine (L×W×H) | 4 200-8 500 mm × 2 100-3 800 mm × 2 400-3 200 mm |
| Poids Machine | 3 500 à 12 000 kg (en fonction de la configuration) |
| Certifications | CE, ISO 9001, FDA 21 CFR, Normes sanitaires 3-A, EHEDG |
| Extension de durée de vie de l'étagère | ESL : 20-60 jours (réfrigéré) | Aseptique : 6-12 mois (ambiant) |
| Temps de changement | 15-30 minutes (changement rapide sans outil) |
| Garantie | 24 mois pièces + support technique à vie |
| Délai de livraison | 60 à 90 jours (en fonction de la personnalisation) |
Indicateurs de performance importants
Découvrez la machine de remplissage de lait ultra-propre, avec son traitement de stérilisation riche et sa connectivité Industrie 4.0 pour la production laitière Une durée de conservation prolongée de haute qualité et une efficacité maximale sont obtenues sans conservateurs.
99.8%
Remplissage Taux de Précision
99.7%
Mises à jour de l'équipement
18-24
Mois jusqu'au ROI
3,800+
Installations mondiales
Organigramme de la machine d'ultrafiltration du lait
Découvrez l'ultrafiltration du lait grâce à cet organigramme très détaillé de la machine Découvrez la transformation du lait en différents produits laitiers.
Diverses applications de la machine de remplissage de lait ultra-propre
Explorez le large éventail d'applications des machines de remplissage de lait ultra-propre Venez réaliser la polyvalence de cette technologie telle qu'elle est utilisée dans diverses industries.
01
Lait frais pasteurisé
02
Produits laitiers UHT
03
Boissons au lait aromatisées
04
Produits sans lactose
05
Boire du yaourt
06
Alternatives végétales
07
Shakes protéinés
08
Formule Bébé
09
Produits à base de fromage liquide
Cas d'Utilisation Spécifiques
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Guides experts pour la machine de remplissage de lait ultra-propre
Quelle est l’importance d’utiliser de l’air filtré stérile dans la machine de remplissage ?
Il est indispensable d'utiliser de l'air filtré stérile dans la machine de remplissage afin que l'air à l'intérieur de la charge reste exempt de bactéries et de contaminants nocifs L'air est initialement filtré à travers une série de filtres pour maintenir une atmosphère stérile, ce qui est très important pour la sécurité et la qualité des produits laitiers liquides.
Qu’est-ce que le lait ultra-filtré ?
Le lait ultra-filtré passe par un processus de filtration du lait de vache pour concentrer les protéines tout en diminuant le sucre et le lactose pour le rendre riche en protéines et sans lactose.
Prix de la machine de remplissage de lait ultra propre
Le prix d'une machine de remplissage de lait ultra propre varie très largement et peut commencer à environ $10 500 selon ses spécifications et sa capacité.
Quelle est la capacité d’une machine d’emballage de lait ?
La capacité d'une machine à emballer le lait varie généralement entre 1 200 et 12 000 sachets par heure, selon la taille ; cela peut aller de 200 ml à 1 000 ml.
Comment fonctionne le processus de remplissage dans une machine de remplissage ultra-propre ?
Un processus de remplissage ultra-propre comporte plusieurs étapes, dont la stérilisation du matériel suivie de l'utilisation d'air filtré stérile La machine de remplissage distribue le produit dans des récipients, par exemple, des cartons à pignon, sous une atmosphère contrôlée à partir de laquelle les bactéries nocives sont filtrées, assurant le bon état des produits laitiers pour la consommation.
Une machine de remplissage ultra-propre peut-elle également être utilisée pour le remplissage de jus ?
En effet, certaines machines de remplissage ultra-propre sont suffisamment polyvalentes pour être utilisées pour le remplissage de jus Elles maintiennent des normes d'assainissement identiques et manipulent des produits liquides différents, garantissant le remplissage des jus de fruits dans un environnement stérile, comme cela est mis en oeuvre avec les produits laitiers.
Ce que disent nos clients
Découvrez les opinions de nos clients concernant la machine de remplissage de lait ultra-propre. Consultez les avis et témoignages authentiques pour connaître les qualités de nos machines, comme les performances, la fiabilité et l'efficacité.
Depuis la mise en place du système de remplissage Ultra-Clean, nos rappels de produits sont passés à zéro, et notre rayon de distribution a été augmenté de 300 miles L'un des plus grands impacts sur l'entreprise a été la durée de conservation ayant été prolongée de 14 à 45 jours ROI dans les 18 mois !
Sarah Johnson
Directeur de production, Premium Dairy Co
Les coûts énergétiques inférieurs paient à eux seuls une bonne fraction de l'équipement Mais plus important encore, les clients louent toujours notre lait pour sa fraîcheur et son goût par rapport à celui des concurrents. Le remplissage à moyenne température maintient si bien la valeur nutritionnelle intacte.
Maria Rodríguez
PDG, Green Valley Organics
Il a fallu un certain temps pour convaincre d'investir dans le système ; cependant, le système CIP a réduit le temps de nettoyage de 40 pour cent et éliminé les déchets chimiques Il fonctionne pendant 22 heures avec à peine aucun besoin d'intervention C'était la meilleure décision d'équipement que nous ayons jamais prise.
David Martinez
Directeur des opérations, Sunrise Dairy
Pour tout fabricant de boissons à base de plantes, la stérilité 1001TP4 T est requise pour ses produits à base de lait d'amande et d'avoine Ce système est un traitement très fin pour nos formulations sensibles de séparation non et aucune détérioration. La durée de conservation de l'ESM a considérablement augmenté de 21 jours à 60 jours dans des conditions réfrigérées.
Emma Rodríguez
Fondateur, NutriFlow Beverages
Foire aux questions (FAQ)
L'application d'une machine de remplissage ultra-propre pour les produits laitiers s'accompagne des avantages de maintenir un très haut niveau de propreté, de diminuer le risque de contamination et de prolonger la durée de conservation des produits. Cela simplifie également le processus de nettoyage et augmente ainsi l'efficacité globale de la production, ce qui convient parfaitement à ceux qui se lancent dans la fabrication de produits laitiers liquides et sont donc très soucieux de la qualité et de la sécurité.
Habituellement, une machine de bouchage qui convient à une machine de remplissage ultra-propre est créée pour fonctionner à l'intérieur d'une salle blanche Il s'agit de s'assurer que le processus de bouchage ne finit pas par détruire la stérilité du produit qui a été rempli De plus, la machine de bouchage serait tenue d'utiliser de l'eau stérile avant le processus de bouchage pour maintenir le haut niveau d'hygiène.
Une machine de remplissage ultra-propre entièrement automatique intègre généralement les processus de remplissage et de bouchage automatisés, les méthodes de stérilisation modernes et les systèmes PLC intégrés pour une précision de contrôle Elle est non seulement efficace mais nécessite également un minimum de travail humain qui à son tour aide à maintenir la qualité et l'hygiène des produits.
Une machine de remplissage ultra-propre à la chaîne de production est une source à la fois de vitesse et de très haut niveau d'hygiène La machine s'occupe des temps d'arrêt liés au nettoyage et à la maintenance, optimisant ainsi les opérations de remplissage et de bouchage qui se traduisent par une augmentation du rendement et de l'efficacité.
Ayant un encombrement inférieur de 30-401TP4 T à celui des lignes ultra-propre humides traditionnelles, nos systèmes Ultra-Clean présentent une excellente option pour les contraintes d'espace Un système YSCSP12000 typique de 12 000 BPH nécessite une estimation de 6 000 mm.3 000 mm (19,7 pieds.9,8 pieds) d'espace Aussi, nous fournissons des dessins d'agencement détaillés pendant la phase de proposition et sommes capables de fournir des configurations personnalisées pour les contraintes d'installation serrées.
Les services publics requis comprennent : (1) Électrique : 380 V/50 Hz, triphasé (personnalisable) ; (2) Air comprimé : 0,6-0,8 MPa ; 1,5-3,0 m³/min (sans huile pour le contact avec le produit) ; (3) Eau : Eau potable pour CIP (300-800 L par cycle) ; (4) Vapeur : en option pour les systèmes SIP ; (5) Eau réfrigérée : Pour le refroidissement du produit, si nécessaire. Des détails sur les spécifications des services publics seront donnés avec la proposition d'équipement.
Le calendrier complet s'étend généralement de 45 à 60 jours entre la commande et la production : (1) Conception et fabrication : 30 à 40 jours, (2) Expédition 5 à 10 jours (international), (3) Installation : 5 à 7 jours, (4) Mise en service et tests : 3 à 5 jours, (5) Formation des opérateurs : 5 à 7 jours. Nous affectons un chef de projet dédié et fournissons une installation clé en main, y compris des tests d'acceptation en usine depuis notre site avant l'expédition.
La formation complète comprend : (1) une formation sur place pour les opérateurs (5 à 7 jours) sur le fonctionnement des équipements, le contrôle qualité et le dépannage, (2) une formation de technicien de maintenance sur la maintenance préventive, les pièces de rechange et les réparations courantes, (3) Manuels d'exploitation écrits et didacticiels vidéo, (4) Ligne d'assistance technique disponible 24 heures sur 24 en 12 langues, (5) Diagnostic à distance et surveillance prédictive de la maintenance, et (6) Formation annuelle de recyclage et webinaires continus.
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