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Máquina de concentração de filtro de separação de extrato para venda
Conheça nossa máquina de separação e concentração de extrato de alto desempenho Aplicações industriais com a mais alta pureza e o melhor rendimento será sua rotina diária.
O tanque é capaz de executar diversos processos que incluem extração de água/álcool/óleo, vaporização, recuperação de solventes, etc., revelando-se assim um dispositivo muito eficiente e polivalente.
O tanque é aplicável a indústrias que lidam com medicina tradicional chinesa, alimentos, produtos químicos, refino de açúcar e petróleo.
A bola de pulverização de limpeza CIP do tanque, o orifício de medição de temperatura, a lâmpada de visão à prova de explosão, o visor e a porta de alimentação de abertura rápida se unem para oferecer fácil operação e conformidade com as BPF.
O cilindro interno do tanque é feito de SUS304 importado, a jaqueta é isolada com manta de silicato de alumínio e o cilindro externo é coberto com placa de aço fosco SUS304.
O sistema consiste em desembaçador, condensador, resfriador, separador óleo-água, filtro e console do cilindro.
O projeto garante ao máximo a aplicação de diversas funcionalidades do equipamento em tanque único.
Resolvendo desafios críticos da indústria
Descubra os problemas e obstáculos comuns ligados às máquinas de separação, filtro e concentração de extração Obtenha uma visão sobre as questões vitais desses processos importantes.
Os métodos convencionais de extração são demorados, durando de 3-6 horas, e isso significa que os reatores não são usados para mais nada, portanto, a capacidade geral de produção é reduzida em 501TP4 T ou mais.
. Nossa Solução: Realize todo o processo de extração em apenas 30-60 minutos com possibilidade de operação contínua, duplicando efetivamente a capacidade do seu reator.
O processamento a altas temperaturas extermina os compostos sensíveis ao calor, o que resulta num declínio na qualidade do produto e na eficácia terapêutica.
. Nossa solução: A concentração de vácuo em baixa temperatura funciona a apenas 45 °C, dos quais 95% de ingredientes ativos e compostos aromáticos podem sobreviver.
A separação por meio da gravidade é um processo lento e improdutivo que resulta no acúmulo de trabalho e necessita de numerosos ciclos de processamento.
. Nossa solução: O método de separação baseado em membrana de ponta proporciona separação de fases instantânea mesmo no caso de emulsões difíceis.
O risco de contaminação e a perda de produtos crescem a cada transferência de dispositivo.
. Nossa Solução: Sistema único feito de aço inoxidável SUS304/316 que obtém aprovação GMP e não possui pontos de transferência foi criado.
O processamento a altas temperaturas extermina os compostos sensíveis ao calor, o que resulta num declínio na qualidade do produto e na eficácia terapêutica.
. Nossa Solução: Um sistema de recuperação de solventes integrado à máquina recupera até 95% dos solventes orgânicos, minimizando assim desperdícios e custos.
Os resultados do Laboratório não se correlacionam com a escala de Produção, que é muito cara em termos de tentativa e erro.
. Nossa solução: Os materiais são permitidos em volumes de 10L a 1000L, mantendo os mesmos parâmetros de processamento para uma expansão sem esforço.
Especificações da técnica de separação de extração
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Faixa de capacidade | 10L, 20L, 30L, 50L, 80L, 100L, 150L, 200L, até 1000L (personalizável) |
| Construção Material | SUS304 de aço inoxidável (SUS316 L opcional para materiais corrosivos) |
| Faixa de temperatura de extração | Temperatura ambiente a 120 °C (ajustável) |
| Temperatura de concentração | 45 °C - 100 °C (dependente do vácuo) |
| Nível de vácuo | -0,09 MPa (ajustável) |
| Tempo Processamento | 30-60 minutos por lote (dependente do material) |
| Relação de concentração | 1.1-1.38 (concentração 20%-40% alcançável) |
| Precisão Filtração | malha 100, malha 200, malha 400 (personalizável) |
| Método Aquecimento | Aquecimento elétrico ou aquecimento a vapor (revestido) |
| Fonte de alimentação | 220V/380V, 50/60Hz (personalizável) |
| Sistema Controle | Siemens PLC com interface de tela sensível ao toque |
| Eficiência Térmica | ≥90% |
| Taxa de recuperação de solventes | ≥95% |
| Nível Ruído | ≤70dB |
| Pegada (modelo 50L) | < 1 metro quadrado |
| Peso (modelo 50L) | Aproximadamente 200-300 kg |
| Normas Conformidade | GMP, CE, ISO, FDA, ASME, cGMP, RoHS |
| Garantia | 1-2 anos (com suporte técnico vitalício) |
Indicadores de Desempenho Importantes
Você pode reduzir o tempo de extração em até 601TP4 T e ainda obter uma eficiência de concentração de 801TP4 T com a ajuda de nossa inovadora tecnologia de concentração de baixa temperatura a vácuo Mais de 1.500 institutos de pesquisa e laboratórios empresariais em todo o mundo depositaram sua confiança nessa tecnologia.
60%
Redução do Tempo de Extração
95%
Taxa de recuperação de solventes
99.9%
Eficiência de Filtração
2-4 horas
Tempo Completo do Ciclo
Extrair Separação Filtro Concentração Máquina Fluxograma
Aprenda passo a passo o processo de extração, separação, filtração e concentração neste fluxograma detalhado da máquina.
Aplicações para Máquina de Concentração de Filtro de Separação de Extrato Industrial
Encontre os principais usos de máquinas industriais de extração, separação, filtração e concentração em diferentes tipos de indústria, tais como
01
Farmacêutico
- O procedimento é obter os compostos ativos de plantas medicinais, ervas e vegetais para a produção de medicamentos e nutracêuticos. O método é perfeito para a medicina tradicional chinesa e suplementos fitoterápicos.
02
Alimentos e Bebidas
- Os sabores, cores e nutrientes naturais podem ser extraídos durante o processamento de chá, café, sucos de frutas e bebidas fitoterápicas, garantindo ao mesmo tempo que a qualidade e as características sensoriais não sejam afetadas.
03
Cosméticos
- Obtenha óleos essenciais, fragrâncias e ingredientes ativos de flores, plantas e bio-matérias-primas exóticas para preparar formulações de alta classe.
04
s Extratos Botânicos
- Utilize ginkgo e ginseng junto com equinácea e outras plantas para que um extrato padronizado seja produzido.
05
Biotecnologia
- Isole e purifique compostos bioativos, proteínas e enzimas de caldos de fermentação e culturas celulares.
06
Agricultura
- Fontes naturais são usadas para extrair biopesticidas, reguladores de crescimento de plantas e produtos químicos agrícolas.
Capacidades Específicas de Processamento de Materiais
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Guias especializados para o processamento da separação de extração
A Filtração É Um Método de Extração?
A filtração não é um método de extração; em vez disso, é uma separação mecânica, enquanto a extração envolve a transferência de um soluto de um solvente para outro.
Qual método de separação é usado para extrair?
Entre as diversas técnicas de separação empregadas para extração, as mais comuns incluem extração líquido-líquido, extração sólido-líquido e extração com fluido supercrítico.
Qual é a técnica de separação por extração de solvente?
O método de separação por extração com solvente é uma técnica que separa os diferentes constituintes de uma mistura através de um solvente imiscível que dissolve preferencialmente a substância desejada.
Como o uso de uma prensa de filtro melhora a eficiência da separação?
Um filtro-prensa aumenta a eficiência da separação forçando os líquidos através das placas de filtro, mantendo os sólidos, aplicando pressão gradualmente à mistura Este método de separação mecânica é amplamente empregado em locais de produção onde as necessidades de separação sólido-líquido são muito altas, como tratamento de águas residuais e processamento de alimentos.
Qual é a diferença entre separação e filtração?
A filtração é o processo de filtrar impurezas deixando um líquido passar através de um material poroso, enquanto a separação remove certos componentes de uma mistura, geralmente sem a necessidade de filtração.
O que nossos clientes dizem
Saiba como as linhas de processamento da máquina de concentração de filtros de separação de extratos mudaram globalmente os negócios para melhor, alcançando muito mais do que o previsto.
“Nós mudamos dos métodos usuais de extração para este sistema integrado e imediatamente obtivemos uma redução do tempo de processamento em 65%. A qualidade dos nossos extratos de ervas teve um grande impulso e até os clientes perceberam a melhor qualidade A característica de concentração de vácuo que estamos usando agora salvou os delicados compostos aromáticos que foram perdidos antes.”
Sarah Chen
Diretor de Qualidade, HerbalLife Pharmaceuticals
“Somos uma organização de fabricação por contrato, e a demanda do dia era que tivéssemos equipamentos que pudessem tratar vários materiais botânicos e ainda produzir resultados consistentes A máquina que faz o trabalho tem processado uma ampla gama de ginkgo e equinácea com rendimentos de extração nada menos que excelentes O sistema de controle PLC torna o gerenciamento de receitas praticamente sem esforço, e a validação foi fácil para conformidade com as BPF.”
Michael Rodríguez
Gerente de Operações, BotaniCo Manufacturing
“Nossa jornada começou com a compra do sistema 50 L para estudos piloto, e os dados migraram perfeitamente para nossa unidade de produção de 200 L. A estrutura miniaturizada se adapta ao nosso laboratório, e o nível de silêncio nos permite fazer as extrações sem causar qualquer perturbação nos espaços de trabalho circundantes Damos um forte positivo para qualquer instituição de pesquisa.”
Anika Patel
Cientista Sênior, Laboratórios de Pesquisa Botânica, Índia
“Este sistema está produzindo um excelente concentrado de café Tem sido possível fazer o concentrado de cerveja gelada de alto preço para as lojas e o sabor mantido estável O processamento a baixa temperatura não permite que aquelas notas de sabor delicadas que são exclusivas do café especial venham a”
James Thompson
Fundador, Artisan Coffee Roasters, Austrália
Perguntas frequentes (FAQs)
Uma máquina de extração depende de muitos métodos de separação física, incluindo centrifugação, filtração e destilação, para separar gradualmente sólidos de líquidos de maneira eficiente Essas tecnologias não apenas aumentam a eficiência do processo, mas também produzem resultados de alta qualidade na extração dos componentes desejados de uma mistura.
Um filtro de separação centrífuga gira uma solução em velocidades muito altas, ou usa força centrífuga, para separar as peças de acordo com a densidade que elas são. Esta técnica é especialmente eficaz na desidratação e, portanto, é comum em aplicações farmacêuticas e de processamento de alimentos.
Equipamentos de separação são de grande importância no setor farmacêutico ao garantir a coisa certa e a purificação de princípios ativos A separação com alto desempenho, como extração com solvente e filtração, é feita de forma tão eficiente que compostos sensíveis retêm sua integridade.
A recuperação de solventes pode ser considerada uma das etapas dos processos de separação, que envolve a coleta de solventes que já foram utilizados na filtração ou extração e, eventualmente, sua preparação para reutilização. O processo não só aumenta o uso de energia, mas também diminui os custos operacionais ao reduzir o desperdício de solventes, sendo vital no caso de aplicações industriais.
Os sistemas de filtro de separação de alto desempenho concedem inúmeras vantagens, como eficácia de separação, redução do consumo de energia e aprimoramento das capacidades de automação. Esses sistemas são construídos para operação contínua, o que é especialmente vantajoso em setores de processamento de alto volume, como as indústrias de alimentos e bebidas.
O uso de equipamentos avançados de separação no processamento de alimentos é importante, pois permite a extração e remoção de componentes indesejados de sabores, cores e nutrientes, mantendo a segurança e a qualidade do produto A indústria alimentícia emprega tecnologias como separação por membrana e separação térmica para apoiar os padrões de qualidade e segurança do produto.
A separação centrífuga é a mais comumente usada em aplicações industriais, pois separa componentes com base na densidade de forma rápida e eficiente. Este método é especialmente benéfico para grandes operações e fornece resultados confiáveis em processos como a remoção de solvente e a extração de componentes em diferentes indústrias.
As máquinas de extração frequentemente combinam tecnologias de ponta, como sistemas de controle automatizados, monitoramento em tempo real e análise de dados para melhorar o controle do processo. Essas integrações permitem ajustar com muita precisão o processo de separação, garantindo assim a máxima eficiência de extração e uniformidade no produto final.
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