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Venta de Máquina Concentradora con Filtro de Separación de Extracto
Conozca nuestra máquina de separación y concentración de extractos de alto rendimiento. Aplicaciones industriales que tengan la mayor pureza y el mejor rendimiento serán su rutina diaria.
El tanque es capaz de ejecutar varios procesos que incluyen extracción de agua/alcohol/aceite, vaporización, recuperación de disolventes, etc., demostrando así ser un dispositivo muy eficiente y polivalente.
El tanque es aplicable a industrias que se ocupan de la medicina tradicional china, alimentos, productos químicos, refinación de azúcar y petróleo.
La bola rociadora de limpieza CIP del tanque, el orificio para medir la temperatura, la lámpara de mira a prueba de explosiones, la mirilla y el puerto de alimentación de apertura rápida se combinan para ofrecer una operación sencilla y cumplimiento de GMP.
El cilindro interior del tanque está hecho de SUS304 importado, la camisa está aislada con una manta de silicato de aluminio y el cilindro exterior está cubierto con una placa de acero mate SUS304.
El sistema consta de desempañador, condensador, enfriador, separador de aceite y agua, filtro y consola de cilindros.
El diseño garantiza la aplicación al máximo de múltiples funcionalidades del equipo en un solo tanque.
Resolver desafíos críticos de la industria
Descubra los problemas y obstáculos comunes relacionados con las máquinas de separación, filtrado y concentración de extractos. Obtenga una idea de las cuestiones vitales de estos importantes procesos.
Los métodos de extracción convencionales requieren mucho tiempo y duran entre 3 y 6 horas, lo que significa que los reactores no se utilizan para nada más, por lo que la capacidad de producción general se reduce en 50% o más.
✓ Nuestra Solución: Realice todo el proceso de extracción en sólo 30-60 minutos con la posibilidad de funcionamiento continuo, duplicando así efectivamente la capacidad de su reactor.
El procesamiento a altas temperaturas extermina los compuestos sensibles al calor, lo que resulta en una disminución en la calidad del producto y la eficacia terapéutica.
✓ Nuestra solución: La concentración al vacío a baja temperatura funciona a tan solo 45°C, de lo cual se permite que sobrevivan 95% de ingredientes activos y compuestos aromáticos.
La separación por gravedad es un proceso lento e improductivo que resulta en la acumulación de trabajo y requiere numerosos ciclos de procesamiento.
✓ Nuestra solución: El método de separación basado en membranas de última generación proporciona una separación de fases instantánea incluso en el caso de emulsiones difíciles.
El riesgo de contaminación y pérdida de productos crece con cada transferencia de dispositivo.
✓ Nuestra Solución: Se ha creado un sistema único fabricado en acero inoxidable SUS304/316 que obtiene la aprobación GMP y no tiene puntos de transferencia.
El procesamiento a altas temperaturas extermina los compuestos sensibles al calor, lo que resulta en una disminución en la calidad del producto y la eficacia terapéutica.
✓ Nuestra Solución: Un sistema de recuperación de solventes integrado en la máquina recupera hasta 95% de los solventes orgánicos, minimizando así el desperdicio y los costos.
Los resultados del laboratorio no se correlacionan con la escala de producción, que es muy costosa en términos de prueba y error.
✓ Nuestra solución: Los materiales están permitidos en volúmenes de 10L a 1000L manteniendo los mismos parámetros de procesamiento para una ampliación sin esfuerzo.
Especificaciones de la técnica de separación por extracción
| parámetro | presupuesto |
|---|---|
| Rango de capacidad | 10L, 20L, 30L, 50L, 80L, 100L, 150L, 200L, hasta 1000L (personalizable) |
| construcción de material | Acero inoxidable SUS304 (SUS316L opcional para materiales corrosivos) |
| Rango de temperatura de extracción | Temperatura ambiente a 120°C (ajustable) |
| Temperatura de concentración | 45°C - 100°C (dependiente del vacío) |
| Nivel de vacío | -0,09 MPa (ajustable) |
| Tiempo de procesamiento | 30-60 minutos por lote (depende del material) |
| Relación de concentración | 1.1-1.38 (concentración de 20%-40% alcanzable) |
| Precisión de filtración | Malla 100, malla 200, malla 400 (personalizable) |
| Método de calentamiento | Calefacción eléctrica o calefacción por vapor (con camisa) |
| fuente de alimentación | 220V/380V, 50/60Hz (personalizable) |
| sistema de control | Siemens PLC con interfaz de pantalla táctil |
| Eficiencia térmica | ≥90% |
| Tasa de recuperación de disolventes | ≥95% |
| Nivel de ruido | ≤70 dB |
| Huella (modelo 50L) | < 1 metro cuadrado |
| Peso (modelo 50L) | Aproximadamente 200-300 kg |
| Normas de cumplimiento | GMP, CE, ISO, FDA, ASME, cGMP, RoHS |
| Garantía | 1-2 años (con soporte técnico de por vida) |
Indicadores de rendimiento importantes
Puede reducir el tiempo de extracción hasta en 60% y aun así obtener una eficiencia de concentración de 80% con la ayuda de nuestra innovadora tecnología de concentración al vacío a baja temperatura. Más de 1.500 institutos de investigación y laboratorios empresariales de todo el mundo han confiado en esta tecnología.
60%
Reducción del tiempo de extracción
95%
Tasa de recuperación de disolventes
99.9%
Eficiencia de filtración
2-4 hrs
Tiempo de ciclo completo
Diagrama de flujo de la máquina de concentración del filtro de separación de extractos
Aprenda paso a paso el proceso de extracción, separación, filtración y concentración en este diagrama de flujo detallado de la máquina.
Aplicaciones de la máquina concentradora de filtros de separación de extractos industriales
Encuentre los principales usos de la maquinaria industrial de extracción, separación, filtración y concentración en diferentes tipos de industrias, tales como:
01
🏥 Farmacéutica
- El procedimiento consiste en obtener compuestos activos de plantas medicinales, hierbas y botánicos para la producción de fármacos y nutracéuticos. El método es perfecto para la medicina tradicional china y los suplementos a base de hierbas.
02
🍵 Alimentos y Bebidas
- Los sabores, colores y nutrientes naturales se pueden extraer durante el procesamiento del té, café, jugos de frutas y bebidas a base de hierbas, garantizando al mismo tiempo que la calidad y las características sensoriales no se vean afectadas.
03
💄 Cosmética
- Obtenga aceites esenciales, fragancias e ingredientes activos de flores, plantas y biorretroalimentos exóticos para preparar formulaciones de alta calidad en los mismos.
04
🌿 Extractos Botánicos
- Utilice ginkgo y ginseng junto con equinácea y otras plantas para producir un extracto estandarizado.
05
🔬 Biotecnología
- Aislar y purificar compuestos bioactivos, proteínas y enzimas de caldos de fermentación y cultivos celulares.
06
🌾 Agricultura
- Las fuentes naturales se utilizan para extraer biopesticidas, reguladores del crecimiento de las plantas y productos químicos agrícolas.
Capacidades específicas de procesamiento de materiales
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Guías expertas para el procesamiento de la separación por extracción
¿es la filtración un método de extracción?
La filtración no es un método de extracción; más bien, es una separación mecánica, mientras que la extracción implica la transferencia de un soluto de un disolvente a otro.
¿qué método de separación se utiliza para extraer?
Entre las diversas técnicas de separación empleadas para la extracción, las más comunes incluyen la extracción líquido-líquido, la extracción sólido-líquido y la extracción con fluidos supercríticos.
¿qué es la técnica de separación por extracción con disolventes?
El método de separación por extracción con disolvente es una técnica que separa los diferentes constituyentes de una mezcla mediante un disolvente inmiscible que disuelve preferentemente la sustancia deseada.
¿cómo mejora el uso de un filtro prensa la eficiencia de la separación?
Un filtro prensa aumenta la eficiencia de la separación forzando los líquidos a través de las placas de filtro mientras mantiene los sólidos aplicando presión gradualmente a la mezcla. Este método de separación mecánica se emplea ampliamente en sitios de producción donde las necesidades de separación sólido-líquido son muy altas, como el tratamiento de aguas residuales y el procesamiento de alimentos.
¿cuál es la diferencia entre separación e filtración?
La filtración es el proceso de filtrar impurezas dejando pasar un líquido a través de un material poroso, mientras que la separación elimina ciertos componentes de una mezcla, generalmente sin necesidad de filtración.
Lo que dicen nuestros clientes
Descubra cómo las líneas de procesamiento para la máquina de concentración de filtros de separación de extractos mejoraron globalmente los negocios, logrando mucho más de lo previsto.
“Pasamos de los métodos de extracción habituales a este sistema integrado y de inmediato obtuvimos una reducción del tiempo de procesamiento en 65%. La calidad de nuestros extractos de hierbas recibió un gran impulso e incluso los clientes se dieron cuenta de la mejor calidad. La función de concentración al vacío que estamos utilizando ahora ha salvado los delicados compuestos aromáticos que antes se perdían”
Sara Chen
Director de Calidad, Productos Farmacéuticos HerbalLife
“Somos una organización de fabricación por contrato y la demanda del momento era que tuviéramos equipos que pudieran tratar diversos materiales botánicos y aun así producir resultados consistentes. La máquina que hace el trabajo ha estado procesando una amplia gama de productos como ginkgo y equinácea con rendimientos de extracción nada menos que excelentes. El sistema de control PLC hace que la gestión de recetas sea prácticamente sencilla y la validación fue fácil para el cumplimiento de las BPF”
Miguel Rodríguez
Gerente de Operaciones, Fabricación BotaniCo
“Nuestro viaje comenzó con la compra del sistema de 50 litros para estudios piloto y los datos migraron sin problemas a nuestra unidad de producción de 200 litros. La estructura miniaturizada se adapta a nuestro laboratorio y el nivel de silencio nos permite realizar las extracciones sin causar ninguna perturbación en los espacios de trabajo circundantes. Le damos un fuerte positivo para cualquier institución de investigación”
Anika Patel
Científico senior, Laboratorios de Investigación Botánica, India
“Este sistema está produciendo un excelente concentrado de café. Ha sido posible hacer que el concentrado de preparación en frío de alto precio para las tiendas y el sabor se mantenga estable. El procesamiento a baja temperatura no permite que desaparezcan aquellas delicadas notas de sabor que son exclusivas del café de especialidad.”
James Thompson
Fundador de Artisan Coffee Roasters, Australia
Preguntas frecuentes (FAQ)
Una máquina de extracción se basa en muchos métodos de separación física, incluida la centrifugación, filtración y destilación, para separar gradualmente los sólidos de los líquidos de manera eficiente. Estas tecnologías no sólo aumentan la eficiencia del proceso sino que también producen resultados de alta calidad al extraer los componentes deseados de una mezcla.
Un filtro de separación centrífuga hace girar una solución a velocidades muy altas o utiliza fuerza centrífuga para separar las piezas según su densidad. Esta técnica es especialmente eficaz para deshidratar y, por tanto, es común tanto en aplicaciones farmacéuticas como de procesamiento de alimentos.
Los equipos de separación son de gran importancia en el sector farmacéutico al asegurar lo correcto y la purificación de los ingredientes activos. La separación con alto rendimiento, como la extracción y filtración con disolventes, se realiza de forma tan eficiente que los compuestos sensibles conservan su integridad.
La recuperación de solventes podría considerarse como una de las etapas de los procesos de separación, que implica recolectar solventes que ya han sido utilizados en la filtración o extracción y eventualmente prepararlos para su reutilización. El proceso no sólo aumenta el uso de energía, sino que también reduce los costos operativos al reducir el desperdicio de solventes, por lo que es vital en el caso de aplicaciones industriales.
Los sistemas de filtros de separación de alto rendimiento otorgan numerosas ventajas como efectividad de la separación, reducción del consumo de energía y mejora de las capacidades de automatización. Estos sistemas están diseñados para un funcionamiento continuo, lo que resulta especialmente ventajoso en sectores de procesamiento de gran volumen, como las industrias de alimentos y bebidas.
El uso de equipos de separación avanzados en el procesamiento de alimentos es importante ya que permite la extracción y eliminación de componentes no deseados de sabores, colores y nutrientes manteniendo al mismo tiempo la seguridad y calidad del producto. La industria alimentaria emplea tecnologías como la separación por membranas y la separación térmica para respaldar los estándares de calidad y seguridad del producto.
La separación centrífuga es la más utilizada en aplicaciones industriales ya que separa componentes en función de la densidad de forma rápida y eficiente. Este método es especialmente beneficioso para operaciones grandes y brinda resultados confiables en procesos como la eliminación de solventes y la extracción de componentes en diferentes industrias.
Las máquinas de extracción frecuentemente combinan tecnologías de vanguardia como sistemas de control automatizados, monitoreo en tiempo real y análisis de datos para mejorar el control del proceso. Estas integraciones permiten ajustar con mucha precisión el proceso de separación, garantizando así la máxima eficiencia de extracción y uniformidad en el producto final.
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