Свяжитесь с Victorystar
Линия по переработке йогурта на продажу
Расширьте или начните производство йогурта с нашей полной автоматизированной технологической линией. Обрабатывает прием молока, пастеризацию, ферментацию, наполнение и упаковку для всех типов йогурта.
Система Siemens с ПЛК-управлением, контролирующая поток, температуру и проводимость для точности и согласованности.
Система INOXPA CIP с нержавеющей сталью AISI 316 обеспечивает максимальную гигиену и контроль бактериального загрязнения.

Настраиваемая производительность от 10 до 25 м³/ч для одно- или двухлинейных операций.
Сокращает затраты на рабочую силу на 35% и сокращает время простоя с помощью автоматизированных энергоэффективных процессов.
Решение проблем производства йогурта
Найдите решения проблем производства йогурта, с которыми вы столкнетесь, и узнайте, как их можно использовать для улучшения вашего процесса для достижения лучших результатов.
Из-за ручного контроля температуры и времени ферментации вкус, текстура и пищевая ценность варьируются от партии к партии.
♫ Наше решение: автоматизированная система управления ПЛК поддерживает температуру ферментации на уровне 43°С ±1°С с 8-часовым циклом для обеспечения единообразия качества каждый раз.
Обычные методы требуют постоянного контроля, ручной передачи жидкости из одного резервуара в другой и очистки, которая, как правило, неэффективна и трудоемка.
♫ Наше решение: полностью автоматическая технологическая линия с системой CIP (Clean-In-Place), которая сокращает трудозатраты на 70% и время очистки с 4 часов до 45 минут.
Открытая система обработки и мытье очень сильно из-за бактериального загрязнения и отзыва продукции.
♫ Наше решение: Конструкция из нержавеющей стали пищевого качества SUS304/316L с герметичными системами и пастеризацией при температуре 85-95 °C, способной уничтожить 99,99% патогенов.
Мелкое оборудование не способно удовлетворить растущий спрос на рынке; следовательно, существуют упущенные возможности получения дохода.
♫ Наше решение: масштабируемые системы от 200 л до 500 т в день, чтобы можно было начать работу с меньшей системой, и добавлять к ней по мере роста бизнеса.
Неадекватные системы отопления и охлаждения приводят к более высоким эксплуатационным затратам, составляя 40-60% всей их себестоимости.
♫ Наше решение: Система рекуперации тепла восстанавливает 65% отработанного тепла и обеспечивает экономию до 45% в затратах на энергию в дальнейшем, при этом обеспечивая хорошее тепло и охлаждение для процесса.
Отсутствие гомогенизации приводит к непривлекательному разделению сыворотки, что приводит к недовольству клиентов и возврату продукции.
♫ Наше решение: гомогенизатор высокого давления при давлении 25 МПа производит очень тонкое распределение частиц жира, которое не может разделяться, улучшая ощущение во рту до достижения 90 дней плюс срок хранения.
Технические характеристики машины для обработки йогурта
| Спецификация | Подробности |
|---|---|
| Диапазон производственных мощностей | от 1 тонны в день до 500 тонн в день (настраивается) |
| Материал Строительство | Пищевая нержавеющая сталь SUS304/316L |
| Емкость резервуара для хранения | 150L, 200L, 300L, 500L, 1000L, 2000L, 5000L (подгоняемый) |
| Пастеризация Температура | 85°С (регулируемая 80-95°С) |
| Температура ферментации | 42-43°С (точное регулирование ±0,5°С) |
| Время ферментации | 6-10 часов (регулируется в зависимости от типа продукта) |
| Температура охлаждения | 3-6°С дл хранени, 10°С дл заполнени |
| Гомогенизация Давление | 20-25 МПа (регулируемый) |
| Источник питания | 380В/50Гц или 220В/60Гц (настраиваемый) |
| Общее потребление электроэнергии | 15-180 кВт (в зависимости от мощности) |
| Уровень автоматизации | Полуавтоматический или полностью автоматический с ПЛК/SCADA |
| Система управления | ПЛК Siemens/Mitsubishi с сенсорным экраном HMI |
| Система CIP | Полностью автоматизированная система из трех резервуаров (вода-щелочь-кислота-вода) |
| Параметры заполнения | Чашки (50ml-500ml), Бутылки (100ml-1000ml), Пакеты |
| Скорость наполнения | 2 000-20 000 чашек/час (в зависимости от модели) |
| Поддерживаемые типы продуктов | Завязывать йогурт, перемешиваемый йогурт, питьевой йогурт, греческий йогурт, растительный йогурт |
| Совместимость сырья | Свежее молоко, сухое молоко, коровье молоко, козье молоко, молоко растительного происхождения |
| Система рекуперации тепла | Интегрированный пластинчатый теплообменник (экономия энергии 40%) |
| Требуется напольное пространство | 50-500 м² (в зависимости от вместимости) |
| Время установки | 2-4 недели (включая ввод в эксплуатацию) |
| Гарантийный срок | 12-24 месяца при пожизненной технической поддержке |
| Сертификаты | CE, ISO9001, ISO22000, соответствует требованиям FDA |
| Потребление воды | 2-4 литра на литр произведенного йогурта |
| Потребление пара | 0,8-1,2 кг на кг йогурта (если применимо) |
Показатели производительности, которые имеют значение
Линия по переработке йогурта, которую мы предлагаем, является полной и автоматической, которая предназначена для замены сырого молока на высококачественные йогуртовые продукты. Мы предоставляем индивидуальные решения для чего угодно: от мелкомасштабного кустарного производства до крупных промышленных операций, которые способны соответствовать международным стандартам безопасности пищевых продуктов, тем самым максимизируя как эффективность, так и качество продукции.
Диапазон суточной емкости
Последовательность продукта
Энергосбережение
Техническая поддержка
Блок-схема линии обработки йогурта
На линии обработки йогурта показан технологический лист, подробно обшитый - от сырого молока до готового продукта, с указанием каждой фазы производства.

Применение для промышленной линии по производству йогурта
Универсальные решения для обработки для различных отраслевых приложений и бизнес-моделей.
01
Молочные заводы
- Крупномасштабное коммерческое производство нескольких сортов йогурта с высокими требованиями к пропускной способности. интегрировано с существующей инфраструктурой переработки молока.
02
Молочные фермы
- Добавление стоимости на ферме для преобразования свежего молока непосредственно в йогуртовые продукты премиум-класса. Максимизирует доходы фермы и снижает транспортные расходы.
03
Йогурт Кафе и Магазины
- Мелкосерийное кустарное производство для торговых точек Свежие ежедневные партии с уникальными вкусовыми профилями и местным брендингом.
04
Дистрибьюторы общественного питания
- Громоздкое производство йогурта для ресторанов, школ, больниц, учреждений Упаковка в больших вариантах.
05
Ремесленные производители йогуртов
- Системы мелкосерийного производства (1-5 Т/Д) превосходных специализированных линий.
06
Рестораны и сети отелей
- Внутреннее производство йогурта для завтрака "шведский стол", десертов и кулинарных приложений. Экономия затрат и контроль качества.
Конкретные случаи использования
Лучшее использованное оборудование для напитков: руководство по покупке для начинающих
Приобретение оборудования для подержанных напитков предоставляет предприятиям экономически эффективное решение для запуска операций или увеличения их существующей деятельности. процесс...
Прогнозируемое обслуживание при производстве напитков: изменение производительности
Системы прогнозируемого обслуживания меняют то, как производители напитков управляют производительностью своего оборудования и эффективностью производства. Этот уникальный метод использует...
Выбор гомогенизаторов для производства напитков: ключевые факторы обеспечения качества и эффективности
Правильный гомогенизатор является жизненно важным элементом успеха напитков, производимых производителями напитков, потому что если...
Полное руководство по линии наполнения банок для напитков: обеспечение качества и производительности
Индустрия напитков - это много насыщенных действий, эффективно управляемых областей. Эффективность и качество необходимы для каждого бизнеса...
Настройка линии по производству энергетических напитков: обеспечение качества и эксплуатационного совершенства
Соответствующая операционная структура позволяет вашему бизнесу достигать оптимальной производительности, одновременно создавая продукты, отвечающие потребностям клиентов в вашем...
Профилактическое обслуживание оборудования для производства напитков: обеспечение долговечности и оптимальной производительности
Кофейня, которая работает на полную мощность, а также бар и ресторан нуждаются в обслуживании своего оборудования...
Экспертные руководства по линии обработки йогурта
Йогурт описывается как молочный продукт, поскольку он производится из молока, которое подвергается бактериальной ферментации из-за определенной текстуры и вкуса.
Производство йогурта влечет за собой пастеризацию молока с последующим его охлаждением, инокуляцию заквасками, сбраживание смеси молочнокислым производством, а затем охлаждение, ароматизацию, фасовку.
Машины для изготовления йогурта обычно варьируются от $30 до $90, в зависимости от бренда и характеристик.
Для культивирования йогурта сначала нагревают молоко до 180°F; затем охлаждают до 112-115°F, смешивают со стартовой культурой разновидности йогуртовых бактерий, инкубируют ее в течение 4-12 часов при установившейся теплой температуре.
Йогурт готовят путем нагревания молока и последующего добавления избранных бактерий, таких как Lactobacillus bulgaricus и Streptococcus thermophilus, чтобы он бродил до тех пор, пока не загустеет и не приобретет легкую остроту.
Самый недорогой производитель йогурта будет стоить около $40, например, Euro Cuisine YM80. Более крупные и дорогие из них включают в себя больше функций и передовых вспомогательных средств.
Типичный комплект оборудования для производственной линии следующий: резервуары для хранения, фильтры, резервуары предварительного нагрева, гомогенизатор, пастеризатор, ферментационные резервуары, йогуртовые машины, насосы, а также системы наполнения или упаковки.

Что говорят наши клиенты
Узнайте, как технологические линии для йогурта во всем мире изменили бизнес к лучшему, достигнув гораздо большего, чем ожидалось.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
В процессе ферментации йогурта закваски вводятся в пастеризованное молоко и далее ферментируются при подходящей температуре. микроорганизмы, участвующие в ферментации, превращают лактозу в молочную кислоту, которая придает йогурту характерный кислый вкус и густую текстуру.
Гомогенизация является важным этапом обработки йогурта, который разрушает жировые шарики и, среди других преимуществ, придает йогурту однородную текстуру. С физико-химической точки зрения, он также повышает стабильность, предотвращая отделение сливок от йогурта из-за собственного веса, тем самым обеспечивая потребителям восхитительно гладкую и кремовую текстуру.
Застывший йогурт, по сути, производится путем предоставления йогурту возможности бродить внутри контейнера, в котором он в конечном итоге продается, так что он становится более твердым. Перемешанный йогурт, однако, ферментируется в гораздо большем масштабе, а затем перемешивается перед упаковкой, чтобы придать ему кремовую текстуру. следовательно, оба вида йогурта можно получить через линию обработки йогурта.
Да, многие поставщики могут настроить свои линии по производству йогурта для какой-либо конкретной производственной цели. индивидуализация включает в себя мощность, типы используемого оборудования и другие конфигурации для различных типов йогуртов, таких как греческий йогурт или ароматизированный йогурт.
Резервуар для хранения при обработке йогурта служит временной зоной хранения, удерживая йогурт между стадиями ферментации и упаковки. Это позволяет применять контроль качества, следя за тем, чтобы продукт достаточно охладился и перемешался перед передачей его в разливочную машину для упаковки.
Производство греческого йогурта обычно включает фильтрацию сыворотки для устранения избыточных количеств, оставляя ее более густой консистенции и более высокого содержания белка по сравнению с обычным йогуртом. Этот продукт может потребовать специального оборудования на линии по переработке йогурта для придания ей надлежащей консистенции.
Проверка таких факторов, как уровень кислотности, температура в процессе ферментации и общая безопасность готового продукта, подпадает под контроль качества обработки йогурта. Необходимо установить и поддерживать систему очистки CIP в хорошем состоянии, чтобы поддерживать чистоту производственной линии и предотвращать загрязнение.







